第61项
3．3．7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3．3．8 3．3．8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。
表3.3.8 钢管管道支架的最大间距 公径直径（mm） 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3．3．9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3．3．9 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径(mm) 最大间距(m) 立管 12 0.5 14 0.6 16 0.7 18 0.8 20 0.9 25 1.0 32 1.1 40 1.3 50 1.6 63 1.8 75 2.0 90 2.2 110 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3．3．10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3.l0 的规定。 表3．3．10 铜管管道支架的最大间距 公径直径（mm） 支架的最大间距（m） 垂直管 水平管 15 20 25 2．4 1．8 32 40 50 3．0 2．4 65 80 100 125 150 200 1．8 2．4 1．2 1．8 3．0 3．0 2．4 2．4 3．5 3．5 3．5 3．5 4．0 4．0 3．0 3．0 3．0 3．0 3．5 3．5 3．3．11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立 管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。 2 楼层高度大于sin，每层不得少于2个。
3 管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3．3．12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3．3．13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
5．2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2．9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。 表5.2.9 排水塑料管道支
吊架最大间距（单位：m） 50 75 110 125 160 管径(mm) 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 横管 检验方法；尺量检查。 9.3.6 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于l.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。
沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表9.3.6－2的规定。
检查数量：按总数抽查10％，且不得少于5处。
检查方法；尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。 9.3.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
检查数量:按总数抽查1O%,且不得少于5处。 检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。
9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 2 冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
5 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距 L1 L2 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道可参考300mm管道 3注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m的管道系统 2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 6 管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.l管壁厚。
检查数量:按系统支架数量抽查5％，且不得少于5个。 检查方法：尺量、观察检查。