7）安装底部密封胶条，用木条顶住密封胶条即可。
安装的辅助千斤顶和顶密封胶条木条
8）安装内模防浮压栓、防止钢筋上浮千斤顶、保证梁宽度的对拉杆与支撑钢管。
防浮压栓、千斤顶、梁宽支撑钢管
9）用水准仪复核底模水平度。
10）用水准仪测量梁的预留反拱值，与设计值进行对比，然后进行调节。
复合底模水平度和测量梁预留反拱度
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3、侧模调整质量要求
1）预留反拱值与设计值误差：±3mm； 2）梁宽误差：±1mm；
3）中模板两端到相应的线形板台面误差：±3mm；
第二部分 灌中
一、混凝土原材料要求 1、原材料遵循的技术条件
所有原材料应有合格证明书和复检报告单，不合格者不得使用。
混凝土使用的水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、掺合料等原材料及配合比、拌制、运输、浇筑、养护等要求应符合《跨座式单轨交通系统PC轨道梁生产技术条件》规定的有关内容。
检验数量：全部检查
检验方法：检查出厂合格证、复检试验报告和施工纪录
2、水泥
1）水泥应采用不低于标号52.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐低碱水泥。 2）其性能应符合GB175的规定，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min，碱含量≤0.55%，氧化镁含量不得超过5.0%，三氧化硫含量不得超过3.5%，水泥自生产之日到使用时应有7天以上两个月以下的存储期。每批进料后应由试验室在监理的见证下抽样进行安全性、强度、凝结时间、强度快速测定、用水量常规试验。试验结果经监理确认后方可使用。
3、细骨料
采用硬质洁净的中砂，其技术要求应符合JGJ525的规定，其中含泥量≤
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2.0%；坚固性指标：损失重量≤8%，有害物质含量应符合表2-1-1规定。每批进料后应由实验室在监理的见证下抽样进行细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量常规检验。试验结果经监理确认后方可使用。
表2-1-1
项目 云母含量（按重量记%） 轻物质（按重量记%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%） 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则按水泥胶砂强度的方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
质量指标 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 4、粗骨料
采用坚硬耐久的碎石或卵碎石，最大粒径25mm，其技术要求应符合JGJ52的规定。其中，母材立方体抗压强度≥120Mpa，含泥量≤0.5%，针、片状颗粒含量按重量计≤8%，坚固性指标：损失重量≤8%，有害物质含量应符和表2-1-2规定。每批进料后应由试验室在监理的见证下抽样进行筛分析、表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标常规检验。试验结果经监理确认后方可使用。
表2-1-2
项目 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计） 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低与0.95
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质量要求 ≤1.0 5、外加剂
采用经试验证明合格的减水剂，严禁掺入氯盐类，其技术标准应符合GB8076的规定要求，掺量由实验室确定。进场的外加剂，必须附有生产厂的质量证明书，对进场的外加及应检查核对其生产厂名品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。每批进料后应由试验室在监理的见证下抽样进行抗压强度比、减水率、净浆流动度等试验，其技术指标应符合表2-1-3规定。
表2-1-3
试验项目 减水率 泌水率 凝结时间之差 初凝 终凝 抗压强度比 1d 2d 3d 4d
≥140% ≥130% ≥125% ≥120% 技术指标 ≥12% ≤90% -90min~~+120min 6、水
采用任何水源用于预应力混凝土的拌和用水，应在使用时对水的技术要求（PH值、氯化物、硫酸盐、硫化物、有害物质、油脂、糖类等）进行试验和水质化学分析，应符合JGJ63的规定，其技术指标应符合表2-1-4规定。凡能饮用的水，经监理批准，不作试验就可以使用。
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表2-1-4
项目 PH值 不容物 可溶物 氯化物（以Cl-计） 硫酸盐（以SO42-计） 硫化物（以S2-计）
含量限制 ＞4 ＜2000mg/l ＜2000mg/l ＜500 mg/l ＜600mg/l ＜100mg/l 二、混凝土搅拌及输送 1、混凝土搅拌
1）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 2）配料重量误差应控制在下列范围：水泥、外加剂和水±1%，砂、石±2%。（均按重量计），所使用的称料衡器应定期检验校正。 检查数量：每班抽检 检查方法：检查施工记录
3）混凝土配合比氯离子总含量不大于0.06%，碱的总含量不大于3.0kg/m3，没立方米混凝土中的水泥用量不宜大于480kg，水灰比不得大于0.37，掺外加剂时，由试验确定后报监理批准。
4）混凝土配料投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。每盘混凝土总搅拌时间不宜少于120s。
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