唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告简本Rev1
表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表1）
序号 项目 ①环境质量标准： 环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准； 声环境：《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准； 地表水：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。 ②污染物排放标准： 3 环评执行标准 原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)； 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。 ② 其他标准： 《清洁生产标准 水泥行业》（征求意见稿）； 《一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）； 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。 变更前 ①环境质量标准： 环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准； 声环境：《声环境质量标准》(GB3096-2008) 中2类标准； 地表水：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。 ②污染物排放标准：原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)； 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ） ③ 其他标准： 《清洁生产标准 水泥工业》（HJ467-2009）； 《一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）； 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。 ①环境质量标准：环境空气、声环境按升级后新标准执行。 ②污染物排放标准：厂界噪声执行新标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。增加《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ） ③其他标准：清洁生产执行新标准《清洁生产标准 水 泥工业》（HJ467-2009）。 变更后 变更前后比较
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8 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告简本Rev1
表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表2）
序号 项目 变更前 ①主体工程：物料储存、调配：1座Ф80m石灰石预均化库、1座辅助原料预均化库(石英砂岩：23.6×15m、铁矿石：23.6×25m、铁铝矾土：23.6×26m、原煤：23.6×54.7m)；4座原料调配库(石灰石尾矿Ф8×22m、石英砂岩主要和铁铝矾土：2×Ф6×20m、铁矿石：Ф6×22m)；生产1座Ф18×50m生料均化库。 设施、主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双设备系列5级旋风预热器+ TTF型分解炉+Ф4.6×68m及公、回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。 熟料库、散装库：1座Ф40×30m熟料库+3辅工座Ф7.5m×19m散装库。 程 ②公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统， 110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中控室办公楼、材料库、机修车间。 ③生活设施：食堂、浴室、宿舍楼各1座。 项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712 m3/d，生用排产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2％。 3水情项目废水产生总量为712m/d，其中生产废水况 689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。 项目废水经处理后全部回用不排放。 变更后 ①主体工程：物料储存、调配：1座72×163m封闭式石灰石原料库、1座40×134m封闭式辅料及燃煤库；3座Φ15×32m石灰石尾矿调配库、1座Φ15×24m石英砂岩调配库、1座Φ15×24m铁铝矾土调配库、1座Φ15×24m铁矿石调配库、1座Φ15×24m备用调配库；1座Ф15×52m生料均化库；1座Ф15×35m熟料库。 主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+ TTF型分解炉+Ф4.6×68m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。 熟料库、散装库：1座Ф15×35m熟料库、无散装库。 ②公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统， 110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中央控制室及化验室、材料库、机修车间、氨水储罐等。 ③办公、生活设施：综合办公楼(内设办公、食堂、浴室、倒班宿舍)1座。 项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中3水回用)712 m/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2％。 项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。 项目废水经处理后全部回用不排放。 9 4 变更前后比较 ① 主体工程： 物料储存、调配：原料、辅料及燃煤预均化库变更为封闭式原料、辅料及燃煤储库；增加调配库数量和容积并具有预均化作用；调整生料均化库容积。 主要生产设备：不变。 熟料库、散装库：调整熟料库容积、取消3座熟料散装库。 ②公用、辅助工程：增加氨水储罐等 ③办公、生活设施：办公、生活设施合建为1座综合办公楼 5 变更后生产新水用量不变，水的循环利用率不变，仍为97.2%。 变更后废水经处理后全部回用不排放。 中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司
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表7 唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目变更一览表（续表3）
序号 项目 变更前 变更后 变更前后比较 ①废气：增加3套喷水雾① 废气：熟料生产线共设置18台除尘器(其中①废气：熟料生产线共设置28台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、2套喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧脱硝措施。 污染防治措施 1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、3套喷水降尘装置，减少10台除尘器，增加1套低氮燃烧雾降尘装置，2套封闭式储库+喷水雾降尘装置。+SNCR脱硝措施变化详见表4-2。 窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝措施 ②废水：反渗透脱盐处理装置变更为废水沉淀、过滤装置，规模不变；生化污水处理站工艺及规模不变。 ③噪声：取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。 ④固废：措施不变 6 ② 废水：1套25m3/h废水沉淀、过滤装置、3② 废水： 回用水池+1座10m/h生化污水处理站：处理后31套25m/h废水反渗透脱盐处理装置+1座中水全部作为增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增原燃煤库降尘用水。 湿塔、卸车坑及厂区降尘用水。 ③噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消③噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。取消2台堆料机、2台取料机，声器等通用措施。 原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，④固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦增大空压机站车间隔声量。 南县垃圾填埋场统一处理。 ④固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。 污染物达7 标排放情况 8 污染物排放总量 烟粉尘389t/a，SO2106t/a，NOx2541.83t/a，COD零排放 烟粉尘385.52t/a，SO2106t/a，NOx762.55t/a，COD零排放 SO2、COD总量不变 烟粉尘总量减少3.48t/a NOx总量减少1779.28t/a 达标排放。 达标排放。 均达标排放 中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司
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1.3变更后产业政策符合性
根据变更前已批复的《唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响报告书》产业政策分析结论：本项目生产工艺及产品属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国发[2005]40号）鼓励类，不涉及限制淘汰类内容；也符合2006年国家发改委第50号令《水泥工业产业发展政策》中相关要求；同时本项目设置的低温余热电站，符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中相关要求。
变更后本项目生产规模及主要设备配置未变，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》(国家发改委[2011]第9号令)、《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）、《水泥行业准入条件》(工原[2010]第127号)等相关政策规定，该项目建设符合国家产业政策要求。
变更后本项目采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术，综合脱硝效率为70%，符合《国家环境保护“十二五”规划》(国发〔2011〕42号)、河北省环保厅办公室《关于下达新型干法水泥企业烟气脱硝限期治理任务的通知》（冀环办发[2012]123号）等相关政策规定。 1.4变更后选址与相关规划符合性
拟建项目选址于滦南县扒齿港镇养马庄南960m--古扒公路路北的区域内，厂址所在地原属滦南县规划的林业用地，现变更为县政府储备建设用地，并经河北省林业局批复同意。滦南县国土资源局同意按相关规定局部调整滦南县委土地利用总体规划后办理用地手续，滦南县建设局同意本项目选址。项目建设符合滦南县规划要求。
本项目变更后厂址建设地点未发生变化，项污染物排放量较变更前均有所减小，且均能达标排放，项目选址是可行的。
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2建设项目周围环境现状 2.1建设项目所在地的环境现状 2.1.1环境空气现状
监测结果表明，TSP监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.204mg/Nm3～1.272mg/Nm3，标准指数0.68～4.24，超标率为60%～100%，最大超标倍数为3.24倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。PM10监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.12mg/Nm3～0.803mg/Nm3，标准指数0.80～5.35，超标率为80%～100%，最大超标倍数为4.35倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。
监测期间各监测点SO2日均浓度范围为0.046mg/Nm3～0.061mg/Nm3，标准指数0.31～0.41；SO2小时值浓度范围为0.032mg/Nm3～0.095mg/Nm3，标准指数0.06～0.19。评价区SO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准限值要求。
监测期间各监测点NO2日均浓度范围为0.034mg/Nm3～0.046mg/Nm3，标准指数0.28～0.38；NO2小时值浓度范围为0.0035mg/Nm3～0.069mg/Nm3，标准指数0.01～0.29。评价区NO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准限值要求。
总体而言，本项目拟建区域环境空气中SO2、NO2现状质量较好，有较大的环境容量，TSP和PM10超标较严重，超标率为60％～100%，最大超标倍数分别为3.24和4.35倍，超标的主要原因与监测期间地表裸露，风力扬尘有直接关系。 2.1.2声环境现状
监测结果表明，项目建设前各厂界昼间噪声值为53.7dB(A)～55.7dB(A)，夜间噪声值为41.2dB(A)～48.0dB(A)，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求，厂区四周声环境质量现状较好。
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