唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响补充报告简本Rev1
2.2建设项目环境影响评价范围
环境空气：根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）中对评价范围的规定，确定环境环境空气评价范围为：以回转窑烟囱为中心，南北长6km、东西长7km，共42km2的范围。
声环境：根据《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ2.4-2009)，确定本项目声环境评价范围为厂界外1m。
建设项目环境影响评价范围见图2。
NW NNEWESW SES项目所在地 图 例 变更后厂址 变更前厂址 环境空气评价范围 环境保护目标 0 1km 比 例 图2 环境影响评价范围及环境保护目标分布图
3建设项目影响预测及采取的主要措施与效果 3.1建设项目主要污染源治理措施与效果 3.1.1废气污染源治理措施与效果
⑴原辅料、燃煤卸车扬尘治理措施
变更后水泥熟料生产所需的石灰石、石英砂岩、铝矾土矿(国各庄矿业公司尾矿、铁矿石、燃煤煤等采用汽车运输进厂后，一部分直接卸入石灰石卸车坑和辅助原料卸车坑、燃煤煤卸车坑卸料，一部分分
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别卸入封闭式的石灰石原料库、辅料及燃煤库储存备用，石灰石原料、辅助原料、燃煤煤均不在厂区露天堆放。
对石灰石、辅助原料、燃煤卸车时在卸车坑和原料库、辅料及燃煤库内产生的扬尘，设计在3个卸车坑和石灰石库、辅料及燃煤库均采取了喷水雾降尘的措施。
采取封闭式原、燃料储库、喷水雾降尘措施后，经计算厂界外20m处最大颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中颗粒物无组织排放标准1mg/Nm3要求。
⑵原料调配库及输送废气治理措施
变更后设计在石灰石调配库设置2台袋式除尘器，在辅料调配库设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。石灰石调配库废气净化后经40m高排气筒排放，辅料调配库废气净化后经32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑶原料输送、转运废气治理措施
变更后设计在调配库底的胶带输送机及输送转运点共设置3台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。各物料输送转运点废气净化后分别经15m、27m、32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑷原料粉磨后输送、提升废气治理措施
原料粉磨后的生料经空气输送斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库，变更后设计在输送斜槽、提升机处设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率为99.9%。废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，符合《水
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泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑸生料均化库及入窑喂料系统除尘措施
生料出均化库经计量仓后通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。变更后设计在生料均化库顶、生料输送入窑各设置1台袋式除尘器，共设置2台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。生料均化库顶废气净化后经60m高排气筒排放，生料输送入窑废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，颗粒物单位产品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。
⑹窑尾废气处理
窑尾废气处理采用袋式除尘器，其除尘器不做变更，废气净化后颗粒物排放浓度50mg/Nm3、单位产品排放量0.111kg/t，SO2排放浓度25mg/Nm3、单位产品排放量0.085kg/t，与变更前相同。新增脱销措施采用低氮燃烧+窑尾烟气SNCR技术，综合脱硝效率70%， NOx排放浓度180mg/Nm3、单位产品排放量0.615kg/t。变更后颗粒物、SO2、NOx均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中水泥窑及窑磨一体机各污染物排放标准要求。
⑺烧成窑头废气
烧成窑头除尘器型号及参数不变更，窑头电收尘器设计净化效率为99.8%，窑头废气经电收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3，单位产品排放量0.100kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中冷却机颗粒物排放标准要求。
⑻熟料库及熟料散装机
熟料库设置1台袋式除尘器，熟料汽车散装机设置3台袋式收尘器。 熟料库及汽车散装袋式除尘器净化效率均为99.9%。熟料库废气净化
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后经36m高排气筒排放，熟料汽车散装机废气净化后经17m和20m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它生产设备颗粒物排放标准要求。
⑼原煤输送中转、原煤仓及煤粉制备
变更后设计在原煤输送中转、原煤仓各设置1台袋式除尘器，净化效率为99.9%，原煤输送中转、原煤仓废气净化后分别经34m和37m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.014kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备排放标准要求。
煤磨机除尘器型号及参数不做变更。煤磨机袋收尘器设计净化效率为99.99%，废气经袋收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3单位产品排放量0.11kg/t，废气净化后粉尘排放浓度、单位产品排放量均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中煤磨机颗粒物排放标准要求。 3.1.2废水污染源治理措施与效果
本项目变更后生产、生活废水量不发生变化，生产、生活总废水量为712m3/d(22.07万m3/a)。废水中主要污染物有COD、BOD5、石油类、SS、氨氮等。
变更后废水治理措施为：
⑴优化用水方式，取消25m3/h的废水反渗透脱盐装置，改为建1座处理能力为25m3/h的废水沉淀、过滤装置。循环冷却水排水经沉淀、过滤后回用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘。
⑵原设计处理量为10m3/h生化污水处理站的工艺及规模不变。生产废水及生活污水经处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）指标后，全部作为窑尾废气增湿塔、原料磨
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喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘用水。
本项目废水治理措施变更后，废水经处理全部回用，可确保全厂废水零排放，对周围环境基本无影响。 3.1.3噪声污染源治理措施与效果
本项目变更后取消原石灰石预均化库、辅助原料及煤预均化库中堆料机、取料机各2台，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机由变更前车间内布置隔噪变更为采用隔声罩隔噪。
变更后对主要生产设备的布置进行了调整，原料粉磨-窑尾-窑头-熟料库等设备、设施由西向东布置，石灰石等原料封闭库、原料调配等位于厂区西北侧，空压机站布置在厂区西侧。
由于变更后空压机站距离西厂界较近，环评要求空压机站车间的西侧墙不设门窗，车间及空压机进气管安消声器、车间内墙铺吸声材料，车间采用隔声门窗。空压机站车间的总体隔声量应≥25 dB(A) 。
变更后各厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。各厂界声环境质量基本保持在变更前水平，不会改变各厂界声环境质量等级。 3.1.4变更后污染物排放总量控制分析
项目变更后SO2、COD排放总量不变，烟粉尘减少3.48 t/a，环评建议仍以原环评批复总量作为污染物总量控制指标：烟粉尘389t/a，SO2106t/a， COD零排放。
项目变更前NOx排放量为2541.83 t/a，变更后NOx排放量减少1779.28 t/a，变更后NOx排放量为762.55 t/a。 3.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况
项目所在地及邻近区域无自然保护区、历史文化古迹及水源保护区等法定环境敏感区，本项目变更后建设地点及环境保护目标未发生变化，但由于厂区占地形状略有变化，使厂界与各环境保护目标距离也有小幅的变化，变更前后项目周边环境及环境保护目标情况见表8、图2。
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