给水镀锌钢管施工
给水镀锌钢管施工
目录
1．安装场合及特点……………………………………………………..………….3 2．材料及机工具要求……………………………………………………..……….3 3．作业条件……………………………………………………….…………….….4 4．施工工艺流程及操作方法…………………………………………….………..4 5．质量标准及通病防治措施…………………………………….………..………14 6．结束语………………………………………………………...………….…….21
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给水镀锌钢管施工
1． 安装场合及特点
本章节适用于一般工业，民用建筑室内外给水管道安装施工工艺。 镀锌管通常用于室内给水管道。
室外给水管道通常敷设埋深在≮0.7m，且必须在当地冰冻线以下。工作压力＜0.6MPa。
2． 材料及机工具要求
表1
类别 生活给水 生活热水 消火栓专用 自动喷水 明设 明设或暗设 明设或暗设 明设或暗设 管 材 DN≤125 DN≥150 DN≤125 DN≥150 DN≤65 DN≥80 DN≤125 DN≥150 宜采用镀锌钢管 宜采用镀锌无缝钢管 镀锌钢管 宜采用无缝钢管 镀锌钢管或无缝钢管 连接方式 螺纹连接 法兰连接 螺纹连接 法兰连接 螺纹连接 法兰连接、焊接 螺纹连接 法兰连接 注：1．凡与生活给水合用的系统，按生活给水系统选材。
2．生产给水按工艺要求确定。
3．镀锌钢管DN≥100螺纹连接有困难时，在质检部门允许条件下可采用焊接法兰盘连接，焊接部位内外应作防腐处理。
4．DN≥150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位内外应作防腐处理。
2．1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
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给水镀锌钢管施工
2．2水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2．3阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2．4机、工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3． 作业条件
3．1根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，接通照明灯。
3．2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，
3．3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。
3．4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3．5立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
3．6支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
4． 施工工艺流程及操作方法
4．1工艺流程
预留孔洞埋件 安装准备 管道预制加工 管道冲洗 卡架安装 4 管道防腐和保温 管道试压 支管安装 套管安装 干管安装 立管安装 给水镀锌钢管施工
4．1．1安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4．1．2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。
4．2管道预制加工
4．2．1管道丝扣连接
4．2．1．1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 (1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
4．2．1．2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。
4．2．1．3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 (1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
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