给水镀锌钢管施工 220AE/2CE/2DN220C4型管卡AC2-12402B3型吊杆C1或C2型管卡240DNHB240立面图平面图说明： 1.C1、C2型管卡详92、93 ;C4型管卡详95 ;C3型吊杆详942.托管亦可做成滑动支架,详98-99。3.H由设计决定.（详华北标91SB1--暖气工程） 图4 4．6．2型钢托架安装：（见上图4） 4．6．2．1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
4．6．2．2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的—半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架的间距应符合表7要求。
钢管管道支架的最大间距 表7
公称直径(mm) 支架的最大间距(m) 保温管 15 1.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 100 125 150 200 250 300 4 6 4.5 6.5 5 7 6 8 7 9.5 8 11 8.5 12 不保温管 2.5 4．7立管安装
4．7．1立管安装：
4．7．1．1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2－3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临
11
a1给水镀锌钢管施工
时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4．7．1．2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4．7．1．3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有伸缩器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。
4．8支管安装
4．8．1支管安装：
4．8．1．1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4．8．1．2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
4．8．1．3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4．9堵墙孔洞
4．9．1管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
4．9．2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
4．10管道试压
4．10．1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
12
给水镀锌钢管施工
4．10．2联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
4．10．3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4．10．4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。 4．10．5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4．10．6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，
4．10．7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4．11管道系统冲洗：
4．11．1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 4．11．2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
4．11．3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。
4．12管道防腐与保温
4．12．1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4．12．2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5． 质量标准及通病防治措施
5．1质量要求
5．1．1碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无
13
给水镀锌钢管施工
断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5．1．2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
5．1．3管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
5．1．4阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5．1．5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
5．2安装质量标准：
5．2．1管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
5．2．2给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污物冲净为止。
5．2．3给水横管应有0．002－0．005的坡度，以便排空管道系统中的水。 5．2．4管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。 5．2．5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差(碳素钢管)见下表8。 5．2．6管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。
允许偏差项目（给水管道） 表8
项目 1m 水平管道纵、横方向弯曲 25m以上 立管垂直度 1m 5m以上 DN≤100 DN＞100 DN≥100 DN＜100 允许偏差 0.5 1 ≯25 ≯13 2 ≯15 吊线和尺量检查 用水平尺直尺拉线和尺量检查 检验方法 14
给水镀锌钢管施工
5．3通病及防治措施
5．3．1管螺纹连接不符合要求 现象：
管子、管件用螺纹(丝扣)连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。
防治措施：
管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。 圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度。防治螺纹连接的质量通病措施如下：
5．3．1．1机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
5．3．1．2用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
5．3．1．3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：
(1) 机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
(2) 加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15－20mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病：
螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度；螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏；螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有2－3扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。
(3) 治理措施：安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。
(4) 管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力
15