给水镀锌钢管施工
(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。
管子螺纹长度尺寸 表2
公称直径 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 （英寸） ? ? 1 1 ? 1 ? 2 2 ? 3 4 普通丝头 长度(mm) 14 16 18 20 22 24 27 30 33 螺纹数 8 9 8 9 10 11 12 13 14 长丝（联设备用） 长度(mm) 50 55 60 螺纹数 28 30 26 短丝（联阀类用） 长度(mm) 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 螺纹数 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 注：螺纹长度均包括螺尾在内。
管钳适用范围 表3
名称 规格 12″ 14″ 18″ 24″ 36″ 适用范围 公称直径(mm) 15－20 20－25 32－50 50－80 80－100 英制对照（英寸） ?－? ?－1 ?－2 2－3 3－4 管钳 4．2．1．4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
(1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
(2) 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
(3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
(4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在
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加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
(5) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
(6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。 (7) 管段调直时不允许损坏管材。 4．2．2管道法兰联接(见左图1)：
4．2．2．1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
4．2．2．2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的1／2。
4．2．2．3法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
4．2．3管道焊接
4．2．3．1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100－200℃，预热长度为200－250mm。
4．2．3．2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。
图1
手工电孤焊对口型式及组对要求
表4
接头尺寸(mm) 接头名称 对口型式 壁厚 δ 不开坡口对接 管子对接V型坡口 ＜5 5－8 8－12 间隙 C 0.5－1.5 1.5－2.5 2－3 钝边 P 0 1－1.5 1－1.5 坡口角度(°) α 0 60－70 60－65 注：δ＜4mm管子对接如能保证焊可不开坡口。
4．2．3．3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
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4．2．3．4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，
4．2．3．5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
氧—乙炔焊对口型式及组对要求 表5
接头尺寸(mm) 接头名称 对口型式 壁厚 δ 对接不开坡口 对接V形坡口 ＜3 3－6 间隙 C 1－2 2－3 钝边 P － 0.5－1.5 坡口角度(°) α － 70－90 4．3预留孔洞及预埋铁件
4．3．1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4．3．2凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。
4．3．3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
4．3．4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 4．3．5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。
预留孔洞尺寸(mm) 表6
项次 1 2 明管 管道名称 二根采暖或给水立管 一根给水立管和一 根排水立管在一起 二根给水立管和一 根排水立管在一起 留孔尺寸 长×宽 150×200 200×150 250×200 200×150 350×200 暗管 墙槽尺寸 宽度×深度 200×130 200×130 250×200 250×130 380×200 (管径小于或等于32) (管径小于或等于50) (管径70－100) (管径小于或等于50) (管径70－100) 3
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续表
4 5 给水支管或 给水引入管 (管径小于或等于25) (管径32－40) (管径小于或等于100) 100×100 150×130 300×200 60×60 150×100 － 注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；
4．4套管安装
4．4．1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
4．4．2防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
图2为刚性防水套管，适用于钢管。图3为柔性穿墙防水套管。
4．5干管安装
4．5．1给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好 临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 4．5．2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，线路伸缩器并
按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
石棉水泥油麻铸铁管挡圈翼环钢套管型图2 9
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4．5．3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材 和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
4．6托、吊卡安装 L3L5b1CML5b1453b32h153h1110b1212hD2D10D6D5D4D3D2D1t2L1=B+b1+b3-2hhL/2LhL2ddb2hhL1t3h789hL/2图3 求的构筑物。注： 1.本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要2.套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道,外层防腐由设计人定。3.套管必须一次浇固于墙内。4.套管L等于墙厚且≥300mm,如遇非混凝土墙应改为混凝土墙,混凝土墙 厚≤300mm,更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D5.零件加工图及材料表见本图册38页。6.h（焊缝高度）为最小焊件厚度。6说明:1－套管 4－橡皮圈 7－法兰盘 10－沥青麻丝 2－翼环 5－螺母 8－短管 11－牛皮纸层 t1DD8D97t13－挡圈 6－双头螺栓 9－翼盘 12－20厚油膏嵌缝 大200mm。图3 4．6．1型钢吊架安装：（见下图4） 4．6．1．1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
4．6．1．2用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
4．6．1．3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
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