二、编制依据 序号 1 2 名 称 本工程施工组织设计 本工程施工图纸 北京中建建筑科学研究院有限公司编制的本工程《预应力空心板施工方案》 北京市建筑工程施工安全操作规程 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 混凝土结构工程施工及验收规范 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知 北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京10 市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的规定》的通知 京建施【2009】841号 编 号 3 4 5 6 7 DBJ01-62-2002 DB11/T583-2008 JGJ166-2008 GB50204-2002 8 建质[2009]87号 9 建质[2009]254号 二、 施工计划 3.1施工进度计划 序号 1 3.2施工技术准备计划 3.2.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。 3.2.2认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下： 序号 1 部 位 顶板模板和支撑体系 模板类型 12mm厚多层板加木龙骨组拼，碗扣式钢管支撑 施工部位 2-6/A-C轴屋面板 工期要求 12月1日至12月30日 3.3机具计划 3.3.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。 3.3.2主要施工机具计划，见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 平 刨 圆盘锯 压 刨 电 钻 手提电刨 手提电锯 电焊机 数量 1 1 1 1 2 2 1 型号 MB-503 MJ106 MB104 VV508S W-651A BX-300 功率 3KW 3KW 7.5KW 520W 0.45KW 1.05KW 22.5KVA 3.4材料计划 3.4.1做好钢管、碗扣、方木、多层板等主要材料的进场准备。 3.4.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。 3.4.3主要周转材料计划 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 名 称 多 层 板 方 木 方 木 6米钢管 4米钢管 0.6米拉杆 2.1米碗扣立杆 十字卡 转卡 顶 托 脚手板 大眼网 规 格 12mm 50?100mm 100?100mm Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 Φ48×3.5 600mm 3×6 单 位 m2 m3 m3 根 根 根 根 个 个 根 块 张 数量 600 10 10 160 60 9500 3200 400 1200 1600 200 40 三、 施工工艺技术 4.1 技术参数 4.1.1顶板模板设计
模板面板使用12mm厚多层板。主龙骨100×100mm方木，间距900mm，次龙骨50×100mm间距300mm。 4.1.2支撑体系设计
1、模板支撑体系采用满堂红碗扣架。
2、顶板模钢管架支撑立杆纵横间距均为600mm，水平管步距1200。 3、碗扣立杆下垫通长脚手板。
4、设在模板支架立杆顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
5、模板支架顶部支撑点与支架顶层主龙骨的距离不大于500mm。
6、模板支架体系四边每4-6排设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。参见附图2。 7、支架顶部（最上一层拉杆上部）设置一层水平剪刀撑。参见附图3。
8、支撑架与周边框柱在底层水平杆及梁底水平杆位置各设置一道可靠拉结。参见附图4。 4.2 工艺流程 顶板模板施工工艺流程：搭设支撑体系→安装主龙骨→检查主龙骨标高→安装次龙骨→铺多层板、固定多层板→检查验收→钢筋绑扎、砼浇注→达到强度，拆模。 4.3 施工方法 4.3.1模板的安装施工 1、顶板模板安装：从梁边开始第一步250mm，其余600mm一步立杆。水平杆间距1200纵横向布置。支撑时上下层立杆必须圆心对准并且铺设40×90mm垫木，垫木朝向统一。支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外漏丝扣长度不得超过200mm。
2、安装主、次龙骨：铺设100mm×100mm方木作为主龙骨，次龙骨采用50×100mm木方，铺设前必须经过压刨处理。次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距200mm一道。次龙骨必须错开搭接。
铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块多层板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
调整模板标高：根据柱子上的建筑500mm线，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
4、多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。 5、清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
6、板起拱设置：2-6/A-C轴间主跨方向长26.8米，在跨中以跨度的2‰起拱（起拱高度52mm）。
4.3.2模板的拆除作业 1、拆模时机
板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，且预应力施工完成后，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。本工程板跨度大于8m，当混凝土强度达到100%时，并且预应力施工全部完成后，方可拆除顶板模板及其支撑。 2、模板拆除顺序
板模板拆除：梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。顶板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
拆除顺序为先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架。
在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。 4.4 检查验收 4.4.1脚手架质量检查与验收标准 1、构配件检查与验收