七、 用于第三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少包括：
1、 逐张检查钢板表面质量和材料标志； 2、 按炉复验钢板的化学成分；
3、 按批复验钢板的力学性能、冷弯性能； 4、 当钢厂未提供钢板超声检验保证书时。 八、 GB150对材料的规定：
1、压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。
2、选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。
3、 材的使用温度上限为GB150各许用应力表（表4-1、表4-3、表4-5
及表4-7）中各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。 4、 钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及另有规定者外，均为高于
-20℃。钢材的使用温度低于或等于-20℃时，应附录C的规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于-196℃时，可免做冲击试验。
5、 00Cr18Ni5Mo3Si2钢板的伸长率（δ5）应不小于23%。 八、 不锈钢复合板应符合以下规定：（GB150-98：4.2.12）
1、复合界面的结合剪切强度应不小于200 MPa；
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2、 复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应技术文件
中注明；
3、 基层为GB150中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻件。复材为
GB150中所列的高合金钢钢板；
4、 复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合GB150的有关规
定；
5、 复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定； 6、 复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外，尚应按GB8165或
GB4733的相应规定。
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第五章 设计
一、
开孔及补强
1、 检查孔的最少数量与最小尺寸（《容规》第45条）
检查孔的最少尺寸（㎜） 备注 人孔 手孔 φ75或 300＜Di≤500 手孔2个 长圆孔 75×50 人孔1个，或手φ400或长圆孔φ100或 500＜Di≤1000 孔2个（当容器400×250 长圆孔 无法开人孔时） 380×280 100×80 人孔1个，或手φ150或 球罐人孔最Di＞1000 孔2个（当容器同上 长圆孔 小500㎜ 无法开人孔时） 150×100 内径Di（㎜） 检查孔 最少数量
2、 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：（《容规》第46条） ■ ■
筒体内径小于等于300㎜的压力容器；
压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸； ■ ■ ■
无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器； 制冷装置用压力容器； 换热器。
3、 不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况下不能开设检
查孔时，则应同时满足以下要求（《容规》第47条）： ■ ■
对每条纵、环焊缝做100%无损检测（射线或超声）； 应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验
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时重点进行测厚检查； ■
相应缩短检验周期。
4、 开孔范围（GB150-98中8.2）
开孔处形状 Di≤1500㎜ 开孔最大直径 d≤Di /2，d≤520㎜ d≤Di /3，d≤1000㎜ d≤Di /2 d≤Di /3 圆筒 Di＞1000㎜ 凸形封头或球壳 锥壳（或锥形封头）
5、 不另行补强的最大开孔直径（GB150-98中8.3）： ■ 设计压力小于或等于2.5 MPa；
■ 两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔
直径之和的两倍；
■ 接管公称外径小于等于89㎜； ■ 接管最小壁厚满足下表。
接管公称外径 25 32 38 45 48 57 65 76 89 最小壁厚 3.5 4.0 5.0 6.0 注： 1、 钢板的标准抗拉强度下限σb＞540MPa时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式； 2、 接管的腐蚀裕量为1㎜。
6、 （以后增加） 二、 （以后增加）
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第六章 无损检测
一、 下列情况之一的，应采用全焊透型式：
1、 介质为易燃或毒性为极度危害和高度危害的压力容器； 2、 做气压试验的压力容器； 3、 第三类压力容器； 4、 低温压力容器；
5、 按疲劳准则设计的压力容器； 6、 直接受火焰加热的压力容器； 7、 移动式压力容器。
二、 符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或
超声检测：
1、 GB150及GB151等标准中规定进行全部射线中超声检测的压力
容器；
2、 第三类压力容器；
3、 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器； 4、 设计压力大于5.0MPa的压力容器；
5、 设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；
6、 设计选用焊接接头系数为1.0的压力容器（无缝管制筒体除外）； 7、 疲劳分析设计的压力容器； 8、 采用电渣焊的压力容器；
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