9、 使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器； 10、 符合下列之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：
⑴ 介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的； ⑵ 采用气压试验的；
⑶ 设计压力大于等于1.6MPa的。 GB150之规定：
1、 钢板厚度δs＞30㎜的碳素钢、16MnR；
2、 钢板厚度δs＞25㎜的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不
锈钢；
3、 标准抗拉强度下限σb＞540MPa的钢板（6～8㎜15MnVR除外）； 4、 钢板厚度δs＞16㎜的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意
厚度的Cr-Mo低合金钢； 5、 进行气压试验的容器；
6、 图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器； 7、 图样规定须100%检测的容器；
8、 多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头； 9、 热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头；
10、 对于上述进行100%射线或超声检测的焊接接头，是否需要采用
射线或超声检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。
注：以上20条规定的100%射线检测Ⅱ级、超声检测Ⅰ级为合格！！
除上面10条规定100%射线或超声检测以及允许不进行射线或超声检测对接接头外的容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方
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法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250㎜。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。
1、先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；
2、凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头； 3、 以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊
接接头；
4、 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；
5、 公称直径不大于250㎜的接管与长颈法兰、接管与接管对接连
接的焊接接头。
注：以上5条规定的100%射线检测Ⅲ级、超声检测Ⅱ级为合格！！！ GB150附录C《低温压力容器》之规定： 1、容器设计温度低于-40℃；
2、容器设计温度虽高于或等于-40℃，但接头厚度大于25㎜； 3、符合GB150-98中10.8.2.1和10.8.2.2者。
注：以上3条规定的100%射线检测Ⅱ级、超声检测Ⅰ级为合格！！！！
三、 《容规》对无损检测的几种规定：
1、 压力容器壁厚小于等于38㎜时，对接接头应采用射线检测；由于
结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。 2、 压力容器壁厚大于38㎜时（或小于等于38㎜，但大于20㎜且使
用材料标准抗拉强度下限σb＞540MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测和超声检测
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时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为《容规》第84条规定的原无损检测比例的20%。
3、 铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 4、 有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
5、 有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行无损检测。 6、 有再热裂纹倾向的材料在热处理后再增加一次无损检测。 7、 局部无损检测部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所
有的焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必须进行100%无损检测，拼接补强圈的对接接头必须进行100%超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。
8、 拼接封头应在成形后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成
形后应在圆弧过渡区再做无损检测。
9、 公称直径大于等于250㎜（或公称直径小于250㎜，其壁厚大于28
㎜）的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同；公称直径小于250㎜，其壁厚小于等于28㎜时仅做表面无损检测，其合格级别为Ⅰ级。
四、符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行
磁粉或渗透检测：
1、 凡属10.8.2.1中第3、4条容器上的C类和D类焊接接头；
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2、 层板材料标准抗拉强度下限σb＞540MPa的多层包扎压力容器
的层板C类焊接接头； 3、 堆焊表面；
4、 复合钢板的复合层焊接接头；
5、 标准抗拉强度下限σb＞540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经
火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉肋等拆除处的焊痕表面；
6、 凡属10.8.2.1容器上公称直径小于250㎜的接管与长颈法兰、接
管与接管对接连接的焊接接头。
第七章 焊接
一、 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 1、 手工焊时风速大于10m/s； 2、 气体保护焊时风速大于2m/s； 3、 相对湿度大于90%； 4、 雨、雪环境。 二、 A、B类接头焊缝的余高
1、 GB150-98规定A、B类接头焊缝的余高e1、e2：
标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低其他钢材 合金钢钢材 单面坡口 e1 0～10%δs e2 ≤1.5 e1 0～10%δ1且≤3 双面坡口 e2 0～10%δ2且≤3 单面坡口 e1 0～15%δs且≤4 e2 ≤1.5 e1 0～15%δ1且≤4 双面坡口 e2 0～10%δ2且≤4 23
2、 JB4732-95规定A、B类接头焊缝的余高e、e1：
■ ■ 对于需按附录C进行疲劳分析设计的容器，其A、B类焊接接头表面应与母材表面齐平，不允许保留余高；
对于无需按附录C进行疲劳分析设计的容器，其A、B类焊接接头的余高按下表：
余高e（e1） 接头深度 δ（δ1） ≤12 标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材以及碳素钢与低合金钢材制低温压力容器 0～10%δ（δ+δ1） 0～10%δ（δ+δ1） 0～10%δ（δ+δ1），且≤3 ≤3 其他钢材压力容器 0～1.5 0～2.5 0～3.0 0～4.0 12＜δ≤25 25＜δ≤50 ＞50 注：接头深度对单面焊为母材厚度；对双面焊为坡口直边部分中心至母材表面的深度，
两侧分别计算。
三、
第八章 制造
一、
符合以下条件之一者，应按每台容器制备产品焊接试板：
1、移动式压力容器（批量生产的除外）； 2、设计压力大于等于10MPa的压力容器； 3、现场组焊的球形储罐；
4、使用有色金属制造的中、高压容器或使用σb＞540MPa的高强钢制造的压力容器；
5、 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；
6、 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器； 7、 GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。
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