国华太电主机润滑油系统检修工艺规程
12.5.2维护内容 序号 1 2 设备 主机润滑油站 交直流润滑油泵 顶轴油泵 阀门 回油窗 油管路支架 周期 1周 6个月 6个月 1个月 1天 6个月 维护内容 清理、擦拭 电机支座、油泵座螺栓紧固 油泵座螺栓紧固 填料压兰调整 擦拭 磨损检查 维护方法 毛掸、抹布、棉纱擦拭 扳手拧紧螺母 使用工具 毛掸、抹布、棉纱 扳手 达到的标准 无油污、灰尘 螺母无松动 螺母无松动 无油渗漏 透明、无污物 无磨损、渗漏、振动 3 4 5 6 扳手拧紧螺母 调整压兰螺母 棉纱擦拭 松动的部位加软垫料或调整、紧固 扳手 扳手 棉纱 手电筒、扳手、改锥 12.6检修周期 检修类别 大修 小修 检修周期 5年 1年 检修工期 40天 15天 备注 特殊情况可申请停运检修 12.7小修标准项目 12.7.1冷油器检漏：清理水侧（视钛管结垢确定）； 12.7.2检查油泵机械密封：消除渗漏点； 12.7.3检查主油泵密封环、测量密封环间； 12.7.3检查油箱清理滤网；滤油（视油质确定）； 12.7.4检查排烟风机；消除渗漏点；
12.7.5检查顶轴油泵转动情况、油封及管节；
12.7.6油系统管道滤网清理，消除渗漏点，阀门消缺； 12.7.7清理油净化装置滤芯更换． 12.8大修标准项目
12.8.1主油泵：检查密封环；测量密封环间隙；解体检查叶轮、泵轴； 12.8.2冷油器：清理水侧；水压试验；检查清理滤网；检查冷油器换向阀；
12.8.3主油箱：检查清理滤网；清理油箱内壁；解体检查注油器；解体检查排烟风机；检查油位计、加热器；
12.8.4顶轴油泵：检查油泵转动情况，如有问题进行更换； 12.8.5管道阀门：一般不解体检查，检查盘根； 12.8.6油净化装置：滤芯更换．
12.8.7贮油箱：清理净油室、污油室；
12.8.8油泵：性能能满足要求一般不解体检查； 12.9检修工序、工艺标准 12.9.1.主油箱
12.9.1.1主油箱检修工序：
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a. 打开油箱放油门，将主油箱内剩油放尽； b. 油箱周围设置警示牌或围栏，以免误入。
c. 在将油箱顶部清扫干净后，揭开滤网上部盖板及人孔盖，将滤网吊出检查，若有破损应补焊或更换。
d. 经化学人员查看油箱内部情况后，从人孔门进入油箱内部清理。首先用盖板将油箱底部放油门堵住。分别用白布、煤油和面沾净，经化学人员验收后，准备复装。锈蚀部分需防腐处理。
E. 检查注油器和油位指示器。
f. 将放油器盖板拿出，检查油箱内无遗物，放进滤网扣上盖板脏及人孔门盖板。 g. 检查排烟风机。
h. 关闭油箱放油门及事故放油门将油注入油箱至规定值。 12.9.1.2工艺标准：
a.清理油箱内壁：干净无锈蚀、油污，经化学监督合格； b.检查清理滤网：干净无破损；
c.检查注油器：喷嘴无堵塞,螺栓无松动； d.检查油箱内管道、螺栓：无磨损、无松动。
e.油位计浮筒灵活无卡涩，指示刻度及范围符合规定． 12.9.2主油泵
12.9.2.1检修工序：
a.拆卸前箱上盖：系统热工拆卸测量保护装置支架，拆卸前箱结合面定位销及螺栓，将行车调至前箱盖正上方，四角拴牢固钢丝绳，用倒链找平后平稳吊下；
b.将转子延伸轴从高压转子上拆下，先用百分表测量转子延伸轴与高压转子连接处法兰的晃动度，作为复装时的参考；拆卸转子延伸轴与高压转子连接螺栓，各螺栓应做好记号； c.拆卸主油泵上盖、危急遮断器处的所有油管，做好记号； d.拆卸主油泵中分面连接螺栓，吊出主油泵上盖； e.用塞尺测量主油泵前后四只油封环的间隙；
f.旋出四只油封环进行检查：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损； g.吊出转子延伸轴放在专用支架上；
h.用专用扳手拆下调速体进行进行检查：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞； i.拆下叶轮、键和衬垫进行检查：表面无磨损、裂纹，叶轮内部油路应畅通无堵塞，叶轮与油封环接触处的耐磨环应无无磨损、裂纹，无松动； j.检查转子延伸轴表面，测量转子延伸轴晃动度； k.将各部件清理干净后按解体反顺序复装。 12.9.2.2工艺标准：
a. 检查油封环钨金：钨金表面光滑、完整，无脱胎、裂纹及磨损，接触面均匀； b. 测量四只油封环的间隙：
后油封环（1）与转子延伸轴的径向间隙：0.05mm～0.15mm 后油封环（1）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm 后油封环（2）与叶轮的径向间隙：0.05mm～0.15mm
后油封环（2）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm 前油封环（1）与叶轮的径向间隙：0.05mm～0.15mm
前油封环（1）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm 前油封环（2）与调速体的径向间隙：0.05mm～0.15mm
前油封环（2）与主油泵壳体的轴向间隙：0.05 mm ～0.13mm
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c. 检查调速体：表面无磨损、裂纹，内部油路应畅通无堵塞 d. 检查叶轮、键和衬垫、耐磨环、：表面无磨损、裂纹，耐磨环应无磨损、裂纹，无松动。叶轮与轴及销子应紧密配合无松动，更换新叶轮时要找静平衡。
e. 泵壳水平结合面必须严密，清理干净后紧上三分之二螺栓，用0.02mm塞尺检查不得塞入，结合面平整，不用垫片。
f.泵轴弯曲≤ 0.02 mm，叶轮瓢偏≤0.02 mm。 g. 主油泵相对高压转子中心误差（对轮）：圆周≤0.03mm，端面≤0.03 mm，允许主油泵中心高于高压转子中心0.10mm～0.20mm，允许主油泵中心偏左于（面对机头）高压转子中心0.03mm～0.05mm。 12.9.3注油器： 12.9.3.1检修工序：
a. 拆卸注油器进出口法兰螺栓，吊出注油器。或只拆卸注油器进口法兰螺栓，在油箱内检查
b. 拆卸注油器进口滤网固定螺栓，取下滤网检查；
c. 拆卸特制螺母和拉杆螺栓，将扩散管与其它部件分离； d. 检查安装盘和控制盘；
e. 检查注油器喷嘴是否堵塞； f. 检查扩散器；
g. 按解体相反顺序复装。 12.9.3.2工艺标准
a. 滤网应完好、无破损、堵塞、锈垢；
b. 安装盘和控制盘应无磨损、锈垢，控制盘在最大倾斜角时不能卡涩，控制盘和安装盘的接触面积不少于75%； c. 注油器喷嘴是否堵塞；
d. 注油器喷嘴间隙在规定范围内． 12.9.4 交流润滑油泵、直流润滑油泵： 12.9.4.1 检修工序：
a.通知电气，拆除电机的接线。
b.拆除电机与泵壳的连接螺栓和对轮螺栓，妥善保管。
c.进入主油箱，拆除油泵的连接油管道及出口法兰螺丝，并把拆卸螺栓清点、包好，拿出油箱。
d.用行车吊出电机及泵体，放在指定的检修场所。
e.测量轴的串轴量，做好记录，拆除泵轴承的润滑油管，并封好管口。
f.拆除靠背轮、轴承盖、轴背帽及进油口处滤网、短节和叶轮背帽，拿下短节及叶轮。 g.用铜棒轻轻由电机侧向泵侧锤击泵轴，抽出泵轴。
h.全面检查、清洗各部件，测量各部间隙，按拆卸相反的顺序组装。 12.9.4.2工艺标准：
a. 叶轮与密封环的间隙：0.08～0.15㎜。 b. 泵轴串量为：3～5mm。
c. 泵轴应光滑、无弯曲、毛刺现象，叶轮完好，无裂纹、磨损现象。
d. 各轴承应灵活，无卡涩、松扩现象，否则更换新件。泵组装后，手动应灵活，无卡涩，串轴量应与修前同。
e. 泵轴弯曲≤ 0.03 mm，叶轮瓢偏≤ 0.03 mm。 f. 找中心：平面≤0.03 mm，圆周≤ 0.03 mm。
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12.9.5 高压备用密封油泵： 12.9.5.1检修工序：
a. 联系电气拆电机接线。
b. 拆除出口压力表，出口法兰螺栓及对轮螺栓，并包好各油口。 c. 用行车把泵吊到检修场地，解体油泵。
d. 拆泵轴端盖及机械密封装置，轻轻地取出动、静环、弹簧，不要损坏动环，检查动、静环密封面接触情况。
e. 拆除泵端，在主传动轴上做记号，取出传动轴。
f. 全部检查、清洗各部件，测量各部间隙，并做好记录。 g. 按拆卸的相反顺序进行组装。 12.9.5.2工艺标准：
a. 机械密封动、静环密封面应光滑，无划痕、磨损、裂纹等现象。组装时用红丹粉研靠，其接触面为90%以上，弹簧无变形、扭曲、断裂现象，否则更换新件。
b. 主、从齿轮咬合完好，无松歪斜现象，转动灵活，啮合间隙应符合标准。 12.9.6 排烟风机： 12.9.6.1 除油雾装置：
a. 拆除滤网组件与壳体联接螺栓（M14）。
b. 将卡环卡在悬挂螺钉（M16）上，吊出滤网组件。
c. 用煤油清理干净滤网组件及壳体内壁后，用压缩空气吹干。 d. 复装滤网组件，紧联接螺栓。 12.9.6.2 排烟风机：
a. 通知电气拆除电机接线。
b. 拆除连接管道，整体吊出风机，放在指定检修场所，并封好各拆卸油管口。 C. 拆 卸风机盖与涡壳连接螺栓，取下电机与叶轮。
d. 全面检查各部件，更换易损件，组装按拆卸的相反顺序进行。 12.9.6.3工艺标准：
a. 风机叶轮与外壳完好无损,叶轮无变形、扭曲等现象。组装后，手动盘车灵活，无卡涩、磨擦等现象，运行后无振动。
b. 除油雾装置滤网应完好，无破损，否则更换新件，壳体内壁，无油泥、锈垢。 12.9.7 冷油器及换向阀： 12.9.7.1 冷油器的工艺标准：
a. 打开冷油器下部放油门，将冷油器内部积油放净，并打开放水门，将积水放尽。 b. 拆下冷油器进出口冷却水管法兰螺栓及水侧放空气管法兰螺栓。 c. 拆下冷油器回流室与壳体连接螺栓，并取出密封隔圈及O形圈。 d. 拆下冷油器上水室盖及短接螺栓，吊出上水室至检修场地。
e. 用行车将冷油器芯子吊出，转运至合适场地，用高压水枪进行冲洗．若结垢严重，则需要用专用的钛管清洗机对内管壁进行清洗．
f.用煤油浸泡或清洗油侧管板，再用压缩空气吹扫干净．用白布将隔板擦至白布无污渍即为合格。
g. 由化学验收合格，钛管表面光洁，无裂纹，管内表面无结垢。 h. 更换冷油器下水室油、水侧O形圈，验收合格后，按解体相反顺序复装，上盖暂不复装。 i. 开启润滑油泵，对冷油器铜管进行检漏，如有泄漏，可用紫铜塞，将泄漏管两头堵死，直至合格。
j. 复装上盖，更换油水侧O形圈，清理检修现场。
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12.9.7.2 冷油器换向阀工艺标准：
a. 拆除冷油器换向阀进油室底部螺塞，将换向阀内剩油放掉； b. 拆除换向阀进油室与阀体联接螺栓，拆下换向阀进油室；
c. 拆除固定换向阀进油侧阀碟的开口销、特制垫片、螺母，取下换向阀进油侧阀碟； d. 拆除换向阀手柄、手轮以及手轮下部的垫片、套筒环、O形圈； e. 拆除换向阀出油室上法兰螺栓，取下法兰及套筒； f. 吊出心轴和出油室阀碟； g. 检查进、出油室阀碟；
h. 检查套筒与心轴、上法兰与套筒密封圈；
i. 清理进、出口油室及阀体内壁，检查其锈蚀情况。 12.9.7.3工艺标准：
a. 冷油器钛管内壁清洁无水垢。 b. 冷油器钛管表面清洁无油污。
c. 冷油器水侧试验压力：0.6Mpa，试验时间:15min；油侧试验压力：0.4 Mpa，试验时间15min。
d. 冷油器滤网干净无破损。
e. 换向阀阀碟密封面完好、无裂纹，密封线连续、无间断，阀碟与阀体密封面接触面积不小于85%，局部离缝小于0.02mm。
f. 阀碟与阀体径向间隙为：1.5～2mm。 g.阀体内壁干净、无锈垢。 12.9.8润滑油净化装置： 12.9.8.1检修工序：
a.更换滤油机保护滤芯和循环滤芯． b.储油箱清理． c.输送泵检修．
12.9.8.2 工艺标准：
a.装新滤网前，将滤网筒清理干净，更换结束后，清理干净地面油污． b.储油箱清理后，无杂质、污垢、明显锈蚀、毛刺等． c.输送泵转动灵活，振动、出力在规定范围内． 12.9.9顶轴油泵： 12.9.9.1检修工序：
a. 电机停电并拆线，关闭出入口油门。拆除并封好各管口。 b. 拆卸电机对轮螺栓。
c. 对轮侧端盖法兰拆除，取出“O”型密封圈。
d. 拆卸泵体与泵壳连接螺栓，取下泵体。取下滚珠轴承挡圈，打出轴承。 e. 取出配油盘、泵侧端盖拆卸，取出轴承。
f. 取出回程盘、定心弹子、柱塞、内套、弹簧外套等。 g. 测量各部间隙，做好记录。
h. 全面检查、清洗各部件，按拆卸的顺序逆序进行组装。 12.9.9.2 工艺标准：
a. 柱塞表面光洁，无单面磨损，和缸体配合无松旷、卡涩，中间油孔畅通。 b. 回程盘和滑靴之间无磨损，接触面无毛刺，定心弹子表面光洁，无磨损。
c. 内外套、配油盘接触面无毛刺、磨损，与壳配合不松动，弹簧良好无变形、裂纹。 d.“O”型密封圈无老化，轴承活动良好、配合无松旷，传动轴表面光洁无弯曲。
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