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e. 测量各部间隙符合标准要求。 12.9.10顶轴油泵： 12.9.10.1检修工序：
a.解开盘根压盖，检查盘根，若有缺口、腐蚀、渗漏等缺陷则需对盘根进行更换． b.解开阀门压盖（当阀门有内漏等缺陷而需要对阀门的严密性进行检查时），用红丹对阀芯和阀座的接触情况进行检查．
c.用面团将阀体内粘干净后，回装．
d.检查油管道支架管卡（包括套装油管道内支架管卡）． 12.9.10.2工艺标准：
a.油系统阀门必须采用聚四氟乙烯等耐油盘根和垫片． b.加装盘根时，两层间接口至少错开900－1800
c.润滑油管试验压力0.5MPa，回油管试验压力0.2 MPa保持5分钟无渗漏． d.阀芯与阀座的接触形线应连续密实，无断开．
e.对于敞口的油系统设备及管道，不做检修时应及时作临时严密封闭． 12.10 润滑油冲洗和调试：
12.10.1 冲洗系统前的准备程序：
下述的准备程序是汽轮机大修工序完成后必须进行的冲洗操作步骤。机组第一次启动前的冲洗操作要按照“油系统冲洗和安装规程”进行。冲洗范围的大小将取决于对汽轮机——发电机的检查范围。例如只对低压缸作开缸检查时，建议只冲洗该部分汽轮机，如果对汽轮机作全部检查，则建议冲洗整个轴承系统的控制系统。
所有轴承座和轴承箱在未进行实际处理时，均应盖好，并在冲洗过程中始终盖好。要密切注意清除轴承座空穴处的垃圾、铁屑、毛刺及所有其它外来异物，因为冲洗时要去除的正是这些碎片构成的团块状沉淀物。
在任一轴承箱和油箱内部钻孔、气割和铲凿时，均应采取特殊防护措施加以保护附近的金属表面，所有碎屑应立即清除掉。对油管道改动部分，应作机械清洗。只有新管道，才可作机械清洗也可作化学清洗。
特别注意的是，在系统注油前要对油系统的所有轴承部件清洗和检查。 12.10.1.1油系统的主要部件列举如下： a. 油箱：油箱和油净化设备应排净残油并彻底洗净。所有与润滑油接触的漆皮脱落的表面，必须按制造厂规定清洗干净并重新上漆。然后把油通过油净化设备，打回到油箱。
b. 冷油器：如果连续运行两年而未作清洗的话，则应取出并清洗冷油器管束，同时冷却器壳体也要清洗。
c. 汽轮机轴承座：检查并清洗轴承座，所有轴承座和轴承箱漆脱落的涂漆内壁，均应按制造厂规定清洗干净，并重新上漆。推力轴承定位架（壳体）须经检查及清洗。为此，须将推力轴承瓦块拆去。
d. 套装油管道：拆下并清洗机组上所有套装油管道的清洗法兰。
12.10.1.2下列一般注意事项应在系统准备冲洗期间加以重视及遵照执行。 a. 冲洗由两台装在油箱顶部的泵来完成。 b. 应与集控室间建立紧急停泵的通讯联络。建议用户在油箱上装设临时性应急开关来操纵冲洗泵。
c. 在两台泵运转的情况下，在所有溢流孔上都要装上150目的临时性的过滤器（包括进口部位的开孔）。冲洗完毕后，启动前拆下这些过滤器。
d. 油净化系统应在冲洗前并在整个冲洗过程中一直投入运转。 e. 在冲洗时汽机现场应避免气割、焊接作业及一切明火。在冲洗现场的灭火器材要确保能
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随时投入使用。
f. 露在外面或人够得着的油管现场焊缝可以用敲击或振动的办法来清除焊渣。一般情况下正在使用的机组不需这样做。 12.10.2 冲洗系统的连接：
下面介绍接到汽轮机上指定轴承处冲洗管道的连接方法。首先介绍的是可倾瓦轴承，它可用下面两种方式之一进行润滑。
a. 位于前轴承箱座内的可倾瓦轴承具有单独的挠性软管。在这类轴承上，拆下软管的两头，取下进口端的孔板，并将软管的进口端重新与轴承油路支管相接。当泵开动时卡紧软管自由端以防止其甩动。
b. 其它位置上的可倾瓦轴承，通常由支座上开的油槽供油。冲洗时，这类轴承应转动约20°以使进油直接进入底座。
c.径向圆柱轴承通常拿掉顶部半个上盖并装上一只连接器（如有必要的话）。连接过滤装置及软管组件和一套不带过滤装置的软管组件，从油样过滤器中取出滤网，卡紧软管自由端使它不会甩动。
d. 推力轴承的准备工序如下：如果由一根单独可拆卸的管子或管道供油，则取下这根管道而装上软管和过滤器。如果通过内部的通道供油，则必须取下推力轴承的推力块而通过定位架进行冲洗。冲洗过程结束时用手清除所有异物。 e. 临时管线上的所有阀门都必须是闸阀。当装临时软管时，应适当选择软管长度使其不要绷得太紧。软管上每个接头要用两只管夹夹紧。冲洗期间定期检查所有管夹，并固定所有软管，以防甩动或走动。 12.10.3 冲洗：
油冲洗应分阶段进行。如果欲冲洗的是整个系统的话，则轴承系统应首先冲洗，冲洗干净后再冲洗其余各系统。
润滑油箱应注满至正常运行的油位。冲洗前投入油净化系统。润滑油箱不全部注满也是允许的，但此时须暂时将油箱接头位置改至油净化系统。设计的标准连接方式是：当油位低于正常运行油位时，外接净化系统将吸不到油。
冲洗操作时油的流量必须比正常运行时大，为此，必须投入两台泵。 调整油箱上的换向三通阀使油流过两只冷却器。
在具有轴承油安全阀的设备上，应提高它们的压力整定值使其不会开启，而在冲洗完毕后恢复原先的整定值。启动一台泵后即停，证实无泄漏。然后重新启动泵作连续运转，再启动第二台泵。打开通往软管组件的阀门。须密切注意轴承箱座的油位，因为轴承油系统将流过比正常值多的油量。
假如从轴承连接器接出的软管延伸并插入到排油管道中，则冲洗将更为有效。查核油泵电动机的电流是否超过容许值；监测油箱回油过滤器处的回油油位，确保油不溢出。在更换油箱过滤器前，要停运所有油泵。油循环两小时左右或油温达71.1℃左右时停运油泵。将过滤器接在旁路软管中，并清洗装在油箱上的过滤器。利用每只轴承上两根软管，再使油循环30分钟并检查所有的过滤器。希望每只轴承上都有一只油样过滤器（但不一定必须这样做）。
为获得令人满意的清洗效果而需达到一定的速度，必须完全打开位于临时软管上的足够数量的阀门，以使油泵电动机升至满负荷。 12.10.4 系统清洁度的测定：
当进行系统洁净度的试验时，一定要尽一切努力确保环境污染不会影响到试验结果。如用脏手套操作油样过滤器或用不干净的容器将过滤器送至分析设备处，这种污染是很容易发生的，这样会导致润滑油系统测试结果失真。
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冲洗过程应由化学人员（油分析人员）定时对油质取样分析，直至油质合格。冲洗过程应视油质清洁程度定期清理滤网。
12.10.5 将系统恢复到正常运行状态：
装上所有径向轴承的上半个盖，使机组复原，使可倾瓦轴承恢复到正常状态。盖好并储藏好供油软管，并盖好轴承箱座。系统恢复过程注意不要让杂质再进入系统，系统恢复完毕后，最好在进行一段时间的油循环。 12.11备品、配件：（见表） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 设 备 名 称 滤油机 高备密封油泵 保护滤芯 循环滤芯 顶轴油泵 钢丝透明塑料软管 直流油泵 交流油泵 排烟风机油箱 排烟风机 主油箱输送泵 射油器 节流阀 磁翻柱浮子液位计 节流孔板 逆止阀 滤网 三联阀 弹簧式安全阀 O型圈 数量 1台 1台 4只 4只 3台 M 1台 1台 1个 2台 2台 1台 2只 1个 2个 4个 20m 1只 2只 2型 号 规 范 HCP20038050AS 2CY4519-1 HC8314FKS39H HC8314FKS39H SCY14-1B DN50 L=50000 DLD320-20*2 ALD320-20*2 191-2-4（150*90*240cm）C D箱 05.03.16 JFUVA-20-1 2CM18/36 图号:191.70.03-1/1 UHZ-52 A100-A型 80目 A42Y-16C DN50 PN1.6MPa Ф64*Ф54*5 共15页第13页
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21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 O型圈 O型圈 O型圈 轴承 轴承 轴承 轴承 油封 油封 O型圈 直流润滑油泵对轮 对轮 小机直流润滑油泵对轮 轴套 叶轮 机械密封 直流润滑油泵叶轮 主机直流润滑油泵密封环 主机交流润滑油泵密封环 O型圈 O型圈 氟橡胶O型圈 氟橡胶O型圈 O型圈 不锈钢滤网 不锈钢滤网 只 只 只 只 只 只 10件 1只 Ф182*Ф172*5 Ф65*2.5 Ф54*Ф44*5 HRB N312EM HRB 6212 HRB N312EM HRB 6212 JX 70*95*12 NAK TC 75*55*8 Ф38*3.5 DLD320-20*2 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 中铁第十八工程有限公司 中铁第十八工程有限公司 中铁第十八工程有限公司 1只 1只 ALD320-20*2 80YG-38Ⅱ 1只 1个 1套 1只 ALD320-20*2 ALD320-20*2 ALD320-20*2 DLD320-20*2 中铁第十八工程有限公司 中铁第十八工程有限公司 中铁第十八工程有限公司 中铁第十八工程有限公司 中铁第十八工程有限公司 只 DLD320-20*2 1只 ALD320-20*2 10件 10件 图号：157.76.01.05（1） 图号：157.76.01.06（1） ￠73*5.3 ￠38*3.5 型号：Φ32/Φ25*3.5 100目 80目 共15页第14页
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47 48 50 51 紫铜垫片 O型圈 溢流阀 柱塞泵 片 个 2台 1台 Ф27*Ф18*1.5 Ф123*4 YF-F50H1 63SCY/14-1B 外购 外购 外购 外购
12.12安全、健康、环保要求 12.12.1 安全：
12.12.1.1 进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。 12.12.1.2 两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。 12.12.1.3 现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
12.12.1.4 使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。
12.12.1.5 严禁使用汽油清洗机件。
12.12.1.6 高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。 12.12.1.7 认真遵守起重、搬运的安全规定。
12.12.1.8 工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。 12.12.1.9 工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。 12.12.1.10 清理工作现场易燃易爆杂物。
12.12.1.11 电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。 12.12.1.12 现场准备充足的消防器材。 12.12.1.13动火工作期间设专人监护。
12.12.1.14工作结束清理现场，不遗留任何火种。 12.12.1.15在油箱内作业必须设监护人． 12.12.2 健康：
12.12.2.1 接触润滑油时必须带耐油橡胶手套。
12.12.2.2 接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。 12.12.3 环境：
12.12.3.1 更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
12.12.3.2 使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。 12.12.3.3在油箱内作业时，要有良好的通风措施． 12.12.3.4 工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
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