制氢装置原料部分技术问答
1. 什么是催化剂？催化作用及特征？
在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质为催化剂。
催化作用是改变化学反应的途径，反应过程催化剂参与反应，本身不发生质的变化。
催化作用不能改变化学平衡状态，可缩短达到平衡的时间。催化剂能改变反应温度、提高催化作用的选择性。催化剂可以使相同的反应物朝不同的方向反应生成不同产物。一种催化剂在一定的条件下只能加速一种反应。例如CO和H2分别使用铜和镍两种催化剂，在相应的条件下分别生成CH3OH和CH4＋H2O。
2. 什么是催化剂活性？活性的表示方法
衡量一个催化剂的催化效能采用催化剂活性表示。催化活性是催化剂对反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。
催化剂的活性,工业上常用转化率来表示。表示方法为：在一定反应条件下，已转化掉的反应物的量（n’A）占原料量（nAo）的百分比 公式 XA(转化率)＝（n’A）/（nAo）× 100%
例题 原料气量：1500NM3/h 转化炉出口甲烷含量4.5% 转化气量：6000Nm3/h
求：转化率
6000NM3/h×4.5%＝270Nm3/h 1500NM3/h － 270NM3/h＝1230NM3/h 1230NM3/h÷1500NM3/h×100%＝82%
3. 什么是催化剂的选择性？
当化学反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定的条件下只对其中的一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性。
催化剂的选择性取决于本身组分 结构和反应条件。
4. 什么是催化剂失活？
催化剂在运行中，积炭 中毒 热老化而引起的活性 选择性下降的过程就为催化剂
失活。
原料中的毒物影响，催化剂超温引起的热老化，积炭，进料比例失调，工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到破坏等原因都会引起的催化剂的活性、选择性衰减。
5. 催化剂的化学结构及作用？
催化剂大多数不是单一的化合物，而是由较复杂的多种化合物组成。催化剂组成按作用可分为主活性组分，助剂和载体三部分。
①主活性组分是催化剂中起主要催化作用的组分。
②助剂添加到催化剂中用来提高主活性组分的催化性能，提高
催化剂的选择性或热稳定性。助剂可分为结构性助剂和调变性助剂。结构性助剂作用是增大比表面积，提高催化剂热稳定性及主活性组分的结构稳定性。调变助剂作用是改变主活性组分的电子结构、表面性质或晶型结构，从而提高主活性组分的活性和选择性。
③载体是负载活性组分并有足够的机械强度的多孔性物质。其作用是：作担载主活性组分的骨架，增大活性比表面积，改善催化剂的导热性能以及增加催化剂的抗毒性。载体还可以负载不同功能的活性组分制取多功能催化剂。
6. 气—固相催化反应的步骤是什么？
①反应物分子由气体相向催化剂的外表面扩散。（外扩散） ②反应物分子由催化剂外表面向内表面扩散。(内扩散) ③反应物吸附在催化剂表面上。
④反应物在表面上进行化学反应，生成产物。 ⑤反应产物从催化剂表面上解吸。
⑥产物从催化剂内表面向外表面扩散（内扩散） ⑦产物从催化剂外表面向气体相扩散（外扩散）
7. 催化剂中毒分那几种？
催化剂中毒分为可逆中毒，不可逆中毒，和选择中毒。
①可逆中毒：毒物在活性中心上吸附或化合时，生成较弱的化合键，可以采用适当的方法破坏化学键除去毒物，使催化剂活性恢复，而不影响催化剂的性质。
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这种中毒称可逆中毒或暂时中毒。转化催化剂的硫中毒、氯中毒就是此类中毒。
②不可逆中毒：毒物与催化剂活性组分相互作用形成很强的化学键， 难以用一般的方法将毒物出去，使催化剂恢复活性。这种中毒就是不可逆中毒或永久中毒。例如转化催化剂砷铅中毒就是永久中毒。
③选择中毒:一个催化剂中毒之后可以失去某一种反应的催化能力，但对别的反应仍具有催化活性，这种现象称为选择中毒。
8. 适用于蒸汽转化制氢的烃类原料有哪些？
适用于蒸汽转化的烃类原料大体分为气态烃和液态烃。 （1）气态烃包括天然气、液化石油气和各种炼厂气
天然气一般包括油田伴生气和气田气。天然气的主要成份是甲烷，以及少量乙烷、丙烷等低级烃类，含有一定量的氮、二氧化碳等惰性气体和有害杂质硫化氢。其中气田天然气是以甲烷为主，含微量杂质的气体。
液化石油气是由丙烷、丁烷为主要成份组成的烃类，来源有两种，一种是油田和天然气田伴生出来的天然液化气，另一种是炼油厂和石油化工厂产生的液化石油气。
炼厂气是指原油加工过程中副产的各种尾气，包括催化裂化气、焦化干气、催化重整气、热裂解气、高压加氢裂解尾气等。各种炼厂气的组成变化较大，其中含有烯烃的炼厂气，不宜直接用作蒸汽转化制氢。但经过彻底的烯烃脱除或加氢饱和处理，可以和不含烯烃的加氢干气一样，是很好的蒸汽转化制氢原料。 （2）液态烃包括直馏石脑油、抽余油、拨头油以及二次加工油
直馏石脑油是原油常压蒸馏所得210℃以下的馏份。比重一般为0.63～0.77，含硫量小于0.05%，石蜡烃含量较高，芳烃含量小于13%，烯烃含量小于1%。
用作制氢原料的抽余油一般是重整抽余油，即重整抽提芳烃之后剩下的部分。抽余油干点一般在130～150℃，芳烃含量很少。
拨头油一般也是重整拨头油，一般都是C5以下的烃类。
二次加工油指经裂化、焦化、减粘等一系列二次加工处理重油得到的轻油。这一类轻油一般不能直接用做制氢原料。但经加氢处理后不含烯烃，干点小于100℃，比重较小的油，可以掺入直馏轻油做制氢原料或单独作为制氢原料，但一般需要经过实验评价才能确定。
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9. 蒸汽转化制氢原料选择原则有哪些？
答：（1）首先选用不含烯烃、芳烃和环烷烃含量低的原料。因为同碳数烃类积炭倾向为：烯烃＞芳烃＞环烷烃＞烷烃；同碳数烃类的C/H值也基本是这个规律。为减少积炭倾向，提高原料的单位产氢量而遵循这项原则。一般要求原料中烯烃含量小于1%，芳烃含量小于13%，环烷烃含量小于36%。
（2）优先选用较轻的原料。因为同族烃类积炭倾向随分子量增大而增大，C/H也随分子量增大而增大，为此，选用气态烃优于液态烃，轻组分液态烃优于重组分液态烃。
（3）优先选用低毒原料。就脱硫而言，一般硫含量小于150ppm时，采用钴钼加氢――ZnO脱硫就能达到硫含量小于0.5ppm；硫含量大于150ppm，就要先进行预脱硫后再进行钴钼加氢――ZnO脱硫，但这相应增加能耗、成本和投资。所以，应优先选用低硫原料。氯、砷对催化剂毒害较大，一般不宜选用含氯、砷原料。如果选用，则应设置脱氯、脱砷装置。
（4）就炼厂气制氢而言，往往可供选择的原料有几种，但数量都不多。这种情况下应根据上述原则优先选用平均分子量小，含硫低的饱和烃类。不足时补以分子量稍大的原料。例如宽馏分重整装置稳定塔顶的液态烃数量很少，但却是很好的制氢原料。又如炼油厂加氢干气也是很好的制氢原料。如果将上述两种原料做燃料烧掉，而选用直馏轻油或抽余油做制氢原料则是极不合理的。
氢碳比与理论产气量的关系（m3/kg）
H/C 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.8 4.89 4.98 5.06 5.15 5.23 5.31 5.38 5.46 5.53 5.60
10. 天然气用做制氢原料对转化催化剂有什么要求？
答：天然气主要由甲烷和少量乙烷、丙烷等组成，不含较高级的烃类，也不含烯烃。在转化条件下，不发生裂解、聚合等一系列的积炭反应，在反应管内进行的主要是甲烷蒸汽转化反应和变换反应。所以要求天然气转化催化剂具有较高的转化活性、稳定性和强度，以获得较长的使用寿命。
为此，必须保持催化剂具有较大的稳定性的活性表面。天然气转化催化剂目前基本上采用预烧结型载体负载镍的形式，一是保持物理结构的稳定，二是保证
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镍组分的均匀分布，此外还采用各种优化形状的催化剂（除拉西环外，有车轮状、多孔型、齿轮型）来提高催化剂几何表面积，增大活性表面的利用率来达到提高活性的目的答：天然气主要由甲烷和少量乙烷、丙烷等组成，不含较高级的烃类，也不含烯烃。在转化条件下，不发生裂解、聚合等一系列的积炭反应，在反应管内进行的主要是甲烷蒸汽转化反应和变换反应。所以要求天然气转化催化剂具有较高的转化活性、稳定性和强度，以获得较长的使用寿命。
为此，必须保持催化剂具有较大的稳定性的活性表面。天然气转化催化剂目前基本上采用预烧结型载体负载镍的形式，一是保持物理结构的稳定，二是保证镍组分的均匀分布，此外还采用各种优化形状的催化剂（除拉西环外，有车轮状、多孔型、齿轮型）来提高催化剂几何表面积，增大活性表面的利用率来达到提高活性的目的。
11. 天然气有机硫的加氢转化，其配氢量为多少？
天然气中有机硫的加氢转化，其配氢量取决于天然气中的有机硫含量。目前，国内作为制氢原料的天然气，一般有机硫的含量较低，大部分约为2-15ppm。在这种情况下，其配氢量控制在5-10％（V）即可。
12. 石油化工厂各种干气的特点如何？
石油化工厂根据装置情况不同，干气主要有：来自加氢精制（或裂化）装置的加氢干气、来自焦化装置的焦化干气、来自催化裂化装置的催化干气、来自重整装置的重整干气以及乙苯装置的烃化尾气等等。加氢干气、焦化干气和催化干气的典型组成见下表：
组成v% 温度℃ 压力Mpa H2O H2 C1 C2 C2= 加氢干气 40 ～0.7 45.5 35.4 3.2 焦化干气 40 ～0.7 1.11 13.59 59.18 18.23 2.51 催化干气 40 0.7 0.05 33.65 24.49 11.18 14.58 5