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5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等。
二、罩面类墙面装饰工艺流程 1.护墙板、木墙裙
木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条 3.施工要点
（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
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（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。
（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。 （4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。
4．注意事项
1.墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
2.两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。 3.如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。 三、砌体施工 1、墙体砌筑
施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。由于本工程砌筑砖体数量不多，因此要求同一段的墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌魄头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆兰1天用完，并按规定留置试块。对于灰砂砖的施工，必须做到隔夜浇水湿透。
针对本工程结构情况，施工前先在基层弹线，在柱上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。
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砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。
砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。对于灰砂砖的施工，必须做到隔夜浇水湿透。 2、技术措施
2.1砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。
2.2砌筑前将建筑垃圾清扫完毕，并全面进行弹线工作。不仅弹柱身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。
2.3施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。 2.4严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水泅湿砖lOmm为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。
2.5砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。
2.6墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
2.7砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。 3、砌块质量控制 3.1砌筑工艺流程：
3.2施工要点
(1)砌筑前将地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。 (2)吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块：并清除
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砌块表面的污物和碎屑。
(3)采用混合砂浆砌筑时，砌块先浇水湿润；同时对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15％。
(4)砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间必须有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1．5m内。垂直灰缝灌注时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。
(5)砌体的上下皮砌块错缝搭砌；不得用斧、凿随意砍凿。
第二节 天棚工程
一、微孔硅钙板施工方法 〈一〉施工工艺
1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及微孔硅钙板→成品保护→分项验收
弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件〈角铁〉，刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求调顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺丝钉固定，固定间距200mm。
隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
安装饰面板：微孔硅钙板选用认可的规格形式，明龙骨微孔硅钙板直接搭在T型
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烤漆龙骨上即可。随安板随按配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
〈二〉质量要求
主控项目
吊顶标高、尺寸、起供和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与马那瓜龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 明龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3
〈三〉成品保护
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项目 表面平整度 接缝直线度 接缝度低差 允许偏差〈mm〉 微孔硅钙板 3 3 2