管线悬吊保护方案(5)

2018-11-22 10:58

管线悬吊保护专项施工方案 中铁三局集团有限公司

格构柱上浮比较严重的必须拔出格构柱,按断桩进行处理。 3.2 其他连接部分施工工艺

本工程其他连接部分主要包括托梁、剪刀撑及牛腿等连接及固定部分的施工。焊接时要按照规范要求进行焊接纸说明,严格按照图纸施工。

3.3 2贝雷钢便桥施工工艺 3.32.1贝雷梁安装

桩顶托梁安装完毕后,在下横梁上测量放样定出贝雷梁位臵。为吊装方便,在已经搭设好的便桥上预拼装二组双排贝雷桁片,每组长3.00m,用汽车吊分组起吊安装就位。当二组贝雷桁架全部就位后,用14mm厚“U”型钢板卡将贝雷梁焊接固定在桩顶托梁上,各组贝雷梁之间用型钢焊接的支撑架联结成整体。 3.32.2 12#工字钢横向分配梁安装

贝雷梁安装完毕,按间距1.5m铺设12#工字钢作为横向分配梁,用特制的骑马“U”型螺栓与贝雷梁上弦杆锁紧,确保连接稳固。 3.32.3 桥面铺装

12#工字钢横向分配梁安装完成后,桥面铺设3mm钢板。铺装完成后,将钢板按照1.5m间距逐根焊接在工字钢横向分配梁上。焊接要牢固,防止钢板滑动导致管线破坏。 3.32.4 便桥的维修及保养

(1)在便桥桥头悬挂禁止通行警示牌以及黄色安全标志牌,在便桥两侧护栏上每隔5米设臵夜间照明灯,防止施工时机械碰撞。

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(2)定期安排专职人员人员定期检查贝雷桁架纵梁连接处的销子、螺栓等松动情况,对螺栓、螺帽、销子出现松动的部位及时安装紧固。 (3) 对便桥面板发生翘曲或损坏的部位,及时修复或更换; 3.32.4钢便桥拆除 3.32.4.1拆除施工工艺

留村站一期主体结构施工完成后,需对贝雷钢便桥进行拆除。拆除方向由中心向两端逐跨拆除,便桥拆除顺序由上至下进行。 ①桥面钢板割除

人工割除钢板后,用汽车吊吊装到周边空地进行回收。 ②贝雷桁架梁拆卸

工字钢分配梁拆除后,进行贝雷桁架拆卸,纵向按跨径断开拆除,贝雷梁在后端便桥上分解成单片贝雷片用平板车运回岸上材料堆放场地。

单跨贝雷桁架拆除后,割除钢管桩顶面连接下横梁的连接板与肋板以及桩顶垫板,吊走桩顶下横梁。 3.32.4.2 拆除注意事项

①便桥拆除工作的重点在安全,所有现场施工人员首先必须从思想上树立安全意识,遵守安全操作规程。

②起吊由专人指挥,定期对起重索具进行检查,起吊前应检查吊物所割除的焊缝是否割完,吊物时,吊臂与被起吊物下严禁站人。 ③入土钢管桩必须整根拔除,防止剩余桩头阻碍通航。 3.3其他方面

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本工程其他连接部分主要包括托梁、剪刀撑及牛腿等连接及固定部分的施工。焊接时要按照规范要求进行焊接,严格按照规范和图纸说明进行钢构件的焊接及连接施工。

4、施工机械、人员及工期安排 4.1、主要机械

序号 1 2 3 4 5 机械名称 汽车吊 切割机 电焊机 调直机 旋挖钻机 型号 QY-25 BX500 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 1 1 备注 4.2、人员配置 管理 人员 2 测量 管线巡工 2 视 4 吊车司机 2 钻机操钢筋工 作人员 2 4 12 4 普工 电焊工 4.3工期安排 留村站二期电力管线、电信管线和传输光缆悬吊保护施工工期需8个月,从2014年12月1日~2015年7月31日。 六、质量保证措施

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1、临时立柱桩质量保证措施

1.1钻孔桩质量控制

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号 1 项 目 预埋位置 护筒 倾斜度 群桩 2 孔的中心 单排桩 3 倾斜度 50 mm 1% 1% 100 mm 测量检查 规定值或允许偏差 50 mm 检验方法 1.2防止坍孔的主要措施

1)配备性能良好钻机,经常检修,使其处于良好状态,保证钻孔连续进行,不得使一个孔的钻进时间太长。

2)钻孔施工中,始终保持孔内有足够高的水头,以加大泥浆对井壁的压力。

3)钻进中注意地质变化情况,遇砂、砂石及流砂层时,应加大泥浆比重或投放粘土块以快速加厚护壁。

4)遇不良地质条件时,增加护筒埋设的深度及提高回填夯实质量。

5)钻孔至标高后,立即清孔并立即安放钢筋笼灌注水下混凝土。 1.3防止断桩的主要措施

1)灌注混凝土用导管直径选用及材质符合有关规定的要求,使用前应严格试拼、试压及编号,试压压力不小于孔底净水压的1.5倍。

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2)混凝土搅拌、运输、垂直提升设备,应满足灌注进度要求。并要配备备用混凝土拌和机和发电机,以保证混凝土连续灌注。

3)派有经验的技术人员现场主持钻孔灌注桩施工,并设专人负责测量导管的埋深,防止导管拔出混凝土面或埋臵过深造成断桩或堵管现象。

1.4成孔质量检查

1)桩位偏差:桩孔的准确定首先取决于放桩的位臵的准确与否,因此,桩孔在定位时必须认真测量,钻机就位后仔细对中,并做好钻机的固定工作,以防钻进时移位,由于桩头的隐蔽性,在定位准确后,还必须保持钻孔垂直度,如此可保证桩位偏差值在允许的误差范围1/10D桩径之内。

2)桩垂直度检查:在钻进过程中要求检查水平度2~3次,以便及时调整,对工人高标准,严要求,树立良好的责任意识,才能确保有良好的垂直度。

3)桩孔直径:按设计要求制作钻头,翼片边缘焊硬质合金进行包径。保证成孔后的桩径任何一处断面直径都不小于设计桩径。

4)沉渣测量:

当桩深达到设计要求后,立即停止钻进,并将钻头提离孔底10~15cm,选用含沙量低、粘度好的泥浆进行清孔10分钟,起钻后再用侧锥测量孔底,沉渣厚度不得(不大于20cm)超过规范相关要求。

1.5钢筋工程质量检查

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