4.生产工艺及设备
4.1生产工艺
4.1.1生产车间总体布置
本项目为年产3000万块页岩砖烧结空心砖生产线，生产工艺过程由原料堆场、原料配料及成型车间、焙烧车间组成。
原料配料及成型车间包括：原料的破碎、配料、成型等工序。 针对该场地地形地貌和生产工艺流程情况，进行生产车间的设计和布置。焙烧车间平行于公路方向布置。
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4.1.2生产线工艺流程图
4.1.3工艺流程说明 4.1.3.1 页岩开采
项目页岩采区布置在砖窑西南部，直接由小型挖掘机或装载机开
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采后运至破碎机旁与炉渣混合。 4.1.3.2 破碎
页岩和炉渣经破碎机进行破碎，破碎后由皮带输送机直接提升输送至搅拌槽。 4.1.3.3 搅拌、成型
项目原料输送至搅拌槽后加入一定比例的水和煤进行搅拌，搅拌均化后采用真空挤砖机压制成型。 4.1.3.3 切坯
压制成型后的泥条先经横向切条机进行切条，切条后再经横向切坯机切制成砖坯，砖坯直接经人工推车送入窑内装窑。成型时要求原料含水率小于18％，坯体表面无裂纹，几何尺寸准确，坯体密度大，湿度小。在码高至18层的情况下，坯垛底部砖坯不会产生变形、开裂现象。
4.1.3.4 码窑、排潮、烘干
坚持稀码快烧的原则进行码窑作业，码坯密度适中，保证窑内有足够的通风量，保证燃料燃烧有足够的氧气量。码好的砖坯经一段时间的自然排潮后，在轮窑内热风烘干。干燥时间为24—26小时，干燥热源来自焙烧窑的余热。干燥的目的是排除成型时砖坯中含有的水分，为焙烧创造必要的条件。干燥后要求砖坯残余含水率达到2％以下，干砖坯无裂纹，无回潮现象产生。 4.1.3.5 烧成阶段
干燥好的砖坯，采用内燃方式与外投煤粉相结合的方法进行焙
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烧。向窑内添加燃料时，按照少量多次的原则，使燃料充分地燃烧，否则会因燃料的不完全燃烧而造成浪费。在对页岩配煤时，按照烧成过程中所需要的热量向原料中加入燃料量，只要能满足烧成要求即可。同时，要加强窑内通风，供给足够的氧气，让砖坯中的燃料烧尽，全部发挥作用。 4.1.3.6 冷却、出窑
焙烧结束后的页岩砖保温一段时间后在窑内自然冷却，冷却接近常温后再经工作人员用电动窑车运至窑外。出窑过程中直接将不合格的残、次砖块挑出返回破碎工段作为原料综合利用。
4.2工艺设备
4.2.1机械化设备水平
该生产线从原料运输﹑制备﹑成型﹑干燥焙烧等工序基本实现机械化作业。
4.2.2主要设备选型原则
为了便于保证页岩砖焙烧和烧结质量，空心砖的孔洞率应大于25%，砖型为240mm×175mm×115mm空心砖，因此在设备选型时，选用锤式破碎机、两级双轴搅拌设备及陈化仓，充分加强了原料处理能力，大大提高了原料成型性能。
所选用的真空挤出成型机具有较高的挤出压力，实际工作压力应在1.5～2MPa的范围内，并且要有较高的真空度，设备标定真空度为
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92%。单台设备小时产量应不小于10000块标准砖。
切码系统应做到切割尺寸无误差，整个动作协调连贯，产量满足工艺要求。
4.3干燥及焙烧
该生产线采用一次码烧工艺。 4.3.1技术参数
页岩空心砖
1）产品纲领 240×175×115mm 2）产量 3000万块/年 3）年工作日 300天
表4-1 物料平衡表
页岩空心烧结砖
生产 物料 每万块砖消耗定额 每天 每年 损失 名称 t/万块 （t） （t） % 页岩 5 30.42 304.29 91287 炉渣 5 13.04 130.41 39123 内燃煤 5 0.27 2.71 812.98 外燃煤 5 0.12 1.16 348.42 总用煤 5 0.39 3.87 1161.4 25