3 4 5 6 7 原料配料及成型车间 联合 车间 配电室 办公楼 职工宿舍 门式钢架 100 门式钢架 1000 砖混 砖混 砖混 72 100 300 砼基础 砼基础 条形砖基 条形砖基 条形砖基 彩色压型钢板 彩色压型钢板 现浇楼板 采暖保温 现浇楼板 采暖保温 现浇楼板 采暖保温
4.5电气及生产过程自动化
4.5.1设计依据 4.5.1.1概述
本工程范围包括工厂变电所设计、生产车间配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。
设计遵照国家的有关规程和标准，做到保障人身和设备的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理，技术先进为原则，电气器件采用效率高、能耗低、性能较先进的产品。 4.5.1.2设计依据
1.《电力装置接地设计规范》；
2.《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95； 3.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93； 4.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94； 5.《工业企业照明设计标准》GB50034-92； 6.《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95； 7.《10KV及以下变电所设计规范》；
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8.全国通用建筑标准设计《电器装置标准图集》； 4.5.1.3设计方案
变电系统采用独立式建筑，封闭式结构，靠近负荷中心。生产线选用1台S11-315/10/0.4低损耗配电变压器，联结组别为D,yn11，其低压中性线电流不超过低压绕组额定电流的25%。变电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。变电所由变压器室、低压配电室、值班室组成。工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数cosΦ=0.92以上。 4.5.1.4电源
由架空线路将10千伏电源引至厂变电所外，用电缆引至10/0.4kV变压器，降至380/220伏三相四线制等级电压后，由低压配电柜经电缆沟出户引至各起动控制柜，起动控制各用电设备，电源供电频率偏差不得超过±5%，低压电源误差不得超过额定电压的15%。 4.5.1.5供电线路
10千伏高压架空线路引至变电房外。高压进户为电缆引入，从低压配电柜到起动柜的线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆，并敷设在电缆沟里。起动柜引至各用电设备的线路采用铜芯聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆和BV-500铜芯聚氯乙烯绝缘导线穿钢管或电缆沟敷设，车间内照明线路采用BV导线，沿屋顶、屋架、梁墙敷设，变电房照明线路为BV-500导线穿硬塑料管上下沿墙、水平沿棚顶敷设。
4.5.1.6电器设备
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采用GGD型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压交流500伏，主电路额定工作电压交流380伏，额定分断能力50千安；辅助电路额定工作电压交流220伏、380伏。起动控制柜为非标准柜，电动机功率在22千瓦以下采用直接方式起动；电动机功率在22千瓦以上采用软启动器起动。 4.5.1.7计量与保护
采用低压侧集中计量，动力与照明分开，功率因数补偿后cosΦ=0.92以上。保护采用TN-S系统，即所有电气设备的外壳采用保护接零。
电力系统由阀式避雷器保护。
本工程采用变压器中性点接地系统，接地电阻不大于4Ω。所有电气设备不带电的金属外壳，以及事故情况下可能带电的部分均接零保护。
4.5.1.8照明与灯具
生产车间采用工厂灯或冷光源，其余建筑采用荧光灯，部分采用白炽灯直照。主要生产工序照度不低于75LX。 4.5.1.9负荷计算
根据各工种提供的资料计算，生产线工厂装机容量294.25千瓦，选用1台S11-315/10/0.4变压器。
总耗电量为每年1.27×106千瓦时。 4.5.2自动化与控制系统 4.5.2.1概述
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随着墙体材料生产企业技术、装备水平的不断提高，自动化与过程控制在生产中起着越来越重要的作用。产品生产有了可靠检测控制手段，稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志。 4.5.2.2生产工序的自动化
1.原料处理及成型设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、联锁、联动、也可实现自动─手动切换。
2.自动化配料系统，实现物料的精确配比及计量。
3热工测控系统是对坯体干燥与焙烧进行控制的必要手段。通过对干燥、焙烧过程的进风温度、压力及温度进行调节，以保证产品干燥的质量。
4.6给水排水与采暖
4.6.1设计依据和范围 4.6.1.1设计依据
a、工艺专业提供的生产用水资料； b、总图专业提供的总平面图； c、甲方提供的工厂现有供水资料； d、国家现行的有关规范及标准。 4.6.1.2设计范围
a、建设厂区给水系统；
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b、建设厂区排水系统；
c、建设厂区浇洒、绿化用水系统； d、建设厂区消防用水系统； e、建设厂区供水系统。 4.6.2给水设计 4.6.2.1水源：
供水水源：工厂水源为河水。 4.6.2.2输配水：
水源为河水，水量、水质能满足生产、生活要求，生产线各用水点均采用单线枝状配水管网，流速在0.78~1.61m/s之间。 4.6.2.3消防：
根据国家现行《建筑设计防火规范》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同时发生火灾次数为1，生产类别为乙级，各建筑物耐火等级为二、三级，属于可燃物较少的丁类厂房和库房，各车间和化验办公楼内可以不设室内消火栓，只需在部分建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在厂区室外，设置SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过150米，保护半径为120~150米；此外，再配备一台BJ20型手抬式机动消防泵，以便失火时加压灭火。
厂区消防均为低压制，采用生产、生活与消防合流的供水系统。 4.6.2.4水压：
利用高位水池压差，满足生产用水水压要求；最不利点的消火栓
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