出口压力不低于0.1MPa。 4.6.2.5水质：
A . 生产用水水质应达到下列要求：
a . 碳酸盐硬度≤80~250 mg/L（以CaCO3计）； b . PH：6.5~8.5； c . 水温 ≤30℃； d . 悬浮物 ≤20mg/L。 并满足水质稳定的要求。
B . 生活用水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准GB5749-86》的要求。 4.6.2.6管材选用：
凡管径 ≥DN100mm时，均采用普压给水承插铸铁管；凡管径 ≤DN80mm时，均采用热镀锌钢管。 4.6.2.7 供水系统
本着合理开发和利用水资源，节约用水及减少排放的原则，新建 水池一座，蓄水量150 m3。采用清水离心泵加压供水。 4.6.2.8 用水量
根据生产规模及生产工艺要求，新增生产线用水量为： （1）生产用水量：25.8m3/d。
（2）生活用水量：16.2 m3/d (非消防时）。
（3）消防用水量：室外消防用水按15 L/s，火灾延续时间按2小时计算，则消防用水量为108 m3/次。
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（4）浇洒道路及绿化用水量此部分用水量为5 m3/d。 （5）其它用量
按照规范的范围取值，该水量为生产用水量、辅助生产和生活用水量及消防用水量之和的10%，即15.5 m3/d。
（6）总用水量
上述各项之和(（3）项不计)为总用水量，共计62.5m3/d。
4.6.3 排水设计 4.6.3.1厂区生产排水
生产废水属于洁净性废水，仅含有少量溶解性固定和油类杂质，同时温度略有升高，可以直接排放，不会对受纳水体产生影响。 4.6.3.2.厂区生活污水
这部分污水主要来源于食堂、宿舍、浴室、厕所、浇洒、绿化及其它附属设施，仅部分污水需经适当处理，其余污水可直接排放。 4.6.3.3.排水方式
厂区排水采用沟管结合的方式，组成生产废水和生活污水与雨水合流的排水系统。沟体用毛石或砖砌筑，当穿越车辆行驶的道路时，均使用重型钢筋混凝土排水管，厂内道路两旁的排水沟一般都加盖板。
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4.7质检化验
4.7.1 质检化验设置的目的和任务 4.7.1.1 设置的目的
为了保证产品质量，管理上要求建立完整的与质量检验相适应的质量检测设施，负责全厂的原辅料、半成品、成品的质量管理与检验工作。
4.7.1.2 设置的任务
a．依据原料、产品的质量标准的要求对原材料、辅助材料、半成品、成品进行分析、检查和测定鉴别。
b．对物料的取样、检验、印样出具检验报告书。协助品质部建立产品质量档案。
c．管理、培训和指导车间化验员。 d．开展工艺技术研究及小试工作。
4.7 生活福利设施
本项目为新建生产线，装置定员约108人。服务设施全部依托会泽县，为方便员工的生产生活需要，设立部分生活福利设施，如职工餐厅等。
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5. 节能与合理利用能源
5.1 前言
能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解，但由于能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。
建材工业是耗能较高的产业，能耗水平较国际先进水平和发达国家能耗水平差距较大。本项目从生产的各个环节控制，节能降耗上将有明显的进步。 5.1.1 实物能耗总量 序号 1 2 3 能种 电 新鲜水 煤 单位 kW·h t t 年消耗量 1.27×106 18750 1161.4 备注 5.1.2 综合能耗总量
能种 吨（标煤）/年 煤 829.6 电 156.2 水 1.6 合计 987.4 注：a.每万千瓦·时电折1.23吨标煤；
b.每吨新鲜水折0.0857千克标煤； c. 每吨煤折0.7143吨标煤；
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5.2 原料节能
本项目在选用原料时，选用了来自于会泽县者海的炉渣，从而节约了焙烧能耗。
5.3干燥、焙烧节能
本项目采用窑炉热风烘干技术，使热风得到综合利用，节约了砖坯烘干燃煤。
5.4节约土地、复垦还田
本项目的建设，以页岩代替粘土，每年可节约粘土11.67万吨，按照土深6米计算，每年可节约土地约31亩。
5.5 工艺技术节能
5.5.1窑体结构
项目所用焙烧窑为24门有顶轮窑，窑体断面宽度达3.8m，由于窑体断面大、温差小，与生产同产量中小断面窑相比较散热面积小，热利用率高，从而节约了热能，提高了能量的利用效率。
本窑体顶部及两侧均采用硅酸铝纤维（陶棉）和矿棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。 5.5.2节能建筑能耗
本项目产品为属国家目前推广提倡的建筑墙体材料，所生产多孔
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