（2）地面起砂：
养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层坑压强度达5Mpa时才能上人操作。
使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。
面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。
（3）有地漏的房间倒泛水：
在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
2、卫生间防滑地砖面层
采用地砖（卫生间防滑地砖）。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将混凝土表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺25mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h 内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。
3、花岗岩面层
（1）施工顺序：技术准备→地基处理→抄平放线→饰面板检验和编号→饰面板粘贴。 （2）技术准备，在镶贴安装前，应根据设计图纸，认真检查，核查结构尺寸，确定规格。
（3）基层处理，一定要认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。 （4）抄平放线，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。
（5）饰面板检验和编号，板料拆开扣，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱角的板料，按设计尺寸进行试拼。进行边角垂直测量、平整度检验。做到一个墙或一个立面色调
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和谐，并进行编号，对各粘贴部位挑选石材要严格，而且要把颜色、纹理最美的大理石用于主要的部位，以提高建筑装饰美。
4、抛光砖楼地面面层
（1）墙面砖铺贴应符合下列规定：
a.墙面砖铺贴前应进行挑选并应浸水2h以上，晾干表面水分。
b.铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
c.铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45。对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
d.结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度且这6~10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防坍落。
（2）墙面石材铺装应符合下列规定：
a.墙面砖铺贴前应进行挑选并应按设计要求进行预拼。 b.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
c.当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个，拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150~200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实；待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
d.当采用粘贴法施工时，基层处理应平整，但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满地刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
5、楼地面施工安全技术
（1）所使用的面层材料应码放整齐和稳固，高度不得超过楼面许可荷载。
（2）使用机械锯切板材时，应戴手套，禁止手指接近转动的锯盘，其电源线应绝缘良好。 8.2墙面抹灰
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1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，多孔砖基层抹石灰砂浆时，先刷108胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺108胶的水泥浆一道。
4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
8.3顶棚抹灰
1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
8.4外墙涂料
1、外墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），
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用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
8.5涂料油漆施工
涂料油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后，才能进行涂料（油漆）施工。施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%，被涂（油漆）物件的表面必须干燥，其表面含水率为：木基层时不大于5%，抹灰面基层时不大于60%。金属面基层，表面不可有湿气。施工前，应根据设计要求选择合乎品种、色别和质量要求的涂料（油漆）做样板或样板间，供设计、监理和建设单位选择，然后按选定的材料品种、色别和质量进行正式施涂。每遍涂料（油漆）施工时，应待前一遍油漆干燥后方可进行，涂刷最后一遍涂料时，不可随意在油质涂料中加入催干剂。
1、木材面油漆：一般一底二油三遍成活，每遍涂刷前需抹补腻子，用木砂纸打磨，刷底油时，对木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不得漏刷；抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光；磨砂纸时，要打磨光滑，不得磨穿油底和磨损棱角；涂刷油漆时，应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直，做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，最后一遍不得留刷痕。
2、金属面油漆：一般一遍防锈漆二遍调合漆，三遍成活，涂刷前，应将金属面的油污、锈斑、鳞皮、浮砂等必须清除干净，防锈漆要涂刷均匀，不可漏刷，涂刷油漆方法与木材面的涂刷方法相同。
3、内墙面涂料施工，涂刷前应对所使用的白色涂料进行检查，合格后方可使用。基层必须有足够的强度，无酥松、脱皮、起档、粉化等现象。涂刷前应将基层表面的灰浆、浮土等附着物清除干净，对基层的油污、隔离剂必须用洗涤剂洗干净，然后用清水冲洗干净；基层要平整，但不能太光滑，孔洞等缺陷要修补好，对不平整的表面，应当刮腻子找平；基层含水率要符合要求（10%以下）。一般涂刷三遍成活，每遍涂刷前均匀抹腻子并用砂纸打磨。施工顺序先上后下，先里后外，横竖涂刷数次，最后要涂刷平整光滑不留刷痕。不得漏刷和流坠，以免污染地面和门窗，涂刷前应采取适当的保护措施。
8.6面砖墙面施工
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卫生间墙面面层为面砖。施工方法如下：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3h 后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
8.7装饰工程施工安全技术
1、高空作业应按规定戴安全帽，系牢安全带。
2、脚手架、吊蓝和吊绳搭设应牢固、平稳，外墙装饰施工要有安全防护拦杆安全网和脚挡板，经检查合格后方可进入作业。
3、在脚手架上和楼面上堆放材料时，不得超过许可荷载。
第九节 外墙保温施工方法
9.1施工准备
1、外墙聚合物保温砂浆保温层，由20厚聚合物保温砂浆、3厚ZL轻质抗裂砂浆层、耐碱玻纤网格布组成。保温浆料使用时按厂家提供的比例加水搅拌制成。抗裂砂浆由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂与水泥、砂按一定重量比搅拌成。
2、材料的主要特点
保温层材料导热系数低，体积稳定，整体性能好，难燃，耐冻融，材质稳定，易操作。保护层的砂浆与耐碱玻纤网结合在一起有较强的抗变形能力，有效解决了保温面层的空、鼓、裂问题。
3、主要原材料要求
①水泥：采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
②中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）细度模数2.0－2.8，筛除大于2-5mm颗粒，含泥量少于1%。
③界面剂：应符合《建筑界面处理剂应用技术规程》规定的性能要求。
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