啤机部工序操作规程 QB/JLL—管理08—1
一．配 料
1．清洗搅拌机料桶，凉干；
2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；
3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌； 4．搅拌均匀后，关机；
5．把配好的料装入干净的容器。 二、烘 料
1．检查烘干机，确定运转正常； 2．把配好的料装入料斗；
3．开启烘料机，调整烘烤温度； 4．一定时间后，恒温，生产。 三、装 模
1．根据生产型号，选取正确的模具；
2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；
① 模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；
② 模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。 3．检查设备：
① 接上电源，开机；
② 检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常； ③ 往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。 4．测量模具的厚度，调整模板的距离；
5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具； 6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝； 7．调整锁模力；
8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水； 9．确定无问题，完毕。 四．调定型架
1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；
2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定； 3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；
4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。
五．调 机
1．打开料斗，检查是否出料；
2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表； 3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标； 4．样品试啤；
5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）
6．根据检查结果，重新调整相对应的指标； 7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。 六．开 机 1．确定生产型号、色号、数量；
2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等； 3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；
4．计数器复位；拉开安全门，开始生产； 5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉；
6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品； ① 圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；
② 肶：分开左右肶，分别放置；
或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶； 或：产品先入水，再分开；
7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；
8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。 七．剪水口
1．圈：① 确定须要清除的部位（如射胶口、圈槽、坯锋等）和清除程度；
② 用刀片小心刮去确定部位的积胶；
2．肶：① 确定须要清除的部位和清除程度；
② 坯峰清除同圈；插针肶胶头用胶钳清除；
3．检查，确定余胶已清，制品表面无伤痕； 4．检查产品，挑出有问题的产品； 5．合格产品点数，装框，标记。 八．刮 架
1．确定所须刮架的产品形状：圈的形状、肶的弯度等，确定刮除的部位、刮除的程度等；
2．左手持圈（或肶），放置在固定架上，右手持刮片，在所须刮除的部位轻刮； 3．刮架顺序为：圈：上圈---下圈；肶：肶头往肶尾刮； 4．不可刮圈庄头、不可刮肶尾；
5．刮后检查站，确定符合要求，整齐摆放在胶盆内。 九．车 坑
1．确定所须车坑的镜架；
2．根据架形正确选用刀片和垫子；
3．松开车坑机锁螺，旋动调节轮，调整刀片和片槽的位置； 4．确定无问题，锁定；
5．开启车坑机，确定是否正常运转； 6．双手拿架，架槽对准刀片；
7．架槽轻贴刀片，轻轻拉过，方向与刀片转动方向相反； 8．检查车好的片槽，确定符合要求。 十、磨 肶 尾
1．确定肶尾须磨部位； 2．检查磨片，开启磨片机；
3．左手取肶，右手磨肶，肶尾垂直对准磨片轻磨； 4．检查，确定已磨光，肶无损。 十一、锉水口
1．确定须锉水口部位、以及锉除的程度，确定所用钢锉的种类和规格； 2．左手持架，固定的台面上，右手持锉，轻锉水口部位； 3．检查，确定符合要求。
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装配部工序操作规程 QB/JLL—管理08—2
一、调 机 1．订 铰 机
① 确定镜架的型号，根据架形，自做订铰模（略）； ② 接通电源，检查有关仪表；
③ 把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上（调节盘工作前盘面保持水平）； ④ 选取镜架所要求规格的铰链，在对应的订铰机的订铰嘴上正确装上铰链； ⑤ 按下手动开关，测试铰链下压的部位，以及下压的深浅；
⑥ 根据镜架技术要求，以及测试出的订胶部位和深浅，调整调节盘、压杠，使铰链位置和深浅符合要求；
⑦ 把已订铰链的圈、肶进行装配检查（上螺丝、装片），如果有误差，再根据误差性质有针对性地调整订铰机的有关部位；
⑧ 位置固定后，旋紧螺丝，锁定；
⑨ 确定压力、温度、加热时间、吹气时间等。 2．切 肶 机
① 接通切肶机电源开关；
② 先初步调整切肶机拉杆长度和切肶角度；
③ 把已订铰链的肶（左右肶分别调）放置在相应的切肶机上（铰链面朝内，切肶机夹嘴夹住铰链孔）；
④ 抬起手柄，切去肶头；
⑤ 把切好的肶与对应的圈进行装配（左右肶都装上），检查装配好的镜架是否有缺陷（大小边、高低脚、开放度、漏缝等）；
⑥ 如有缺陷，调整切肶机拉杆长度和切肶角度（调弧尺）； ⑦ 再切肶，再插肶检查，如有缺陷再调整，直至准确。 二、订 铰
1．确定所须订胶的镜架型号，确定订胶机已经调定； 2．接上电源，检查机器是否运转正常；
3．检查压力、温度、加热时间、吹气时间等，确定订铰速度，计数器复位； 4．左手放圈（或肶）入模具槽，右手放铰链进订铰嘴； 5．启动手动或脚踏开关，开始订铰；。
6．先放铰链，后启开关！初学者不得用脚踏开关。 7．检查完成产品，发现问题，及时报告处理。 8．订好的产品，整齐排放在胶盆。 三、切 肶
1．确定所须切的肶，确定切比机已经调定； 2．分清左右肶，分别在不同切肶机上切；
3．压下切肶杆，肶铰链面朝内，使切肶机夹嘴夹住铰链孔； 4．抬起切肶杆，开始切肶；
5．检查产品，发现问题，及时报告处理。 6．切好的肶，整齐排放在胶盆。 四、清 胶
1．左手拿圈（或肶），右手拿清胶剪；
2．剪口张开，平放铰链面，夹住胶屎，稍用力剪下； 3．胶屎清除干净，胶面不得划花； 4．清理肶头胶；
5．检查，确定无问题，整齐排放在桌面 五、插 肶
1．确定款色号，分清左右肶，确定对应圈，以及圈的左右端； 2．左手拿圈，右手拿肶，对准螺丝孔，把圈肶铰链插接在一起； 3．插好的产品整齐排放在桌面。 六、打 螺 丝 1．手 批
① 选取与铰链配套的螺丝、以及相应的螺批(“一”或“十”字型)； ② 把螺丝放进镜架螺孔，用螺批旋紧；
③ 检查，确定螺丝松紧适度后，整齐排放在桌面。 2．电 风 批
① 选取与铰链配套当的螺丝；
② 选取相应的螺批嘴(“一”或“十”字型)装入电螺批； ③ 接上电源、汽管，检查确定电风批正常运转； ④ 右手拿螺批（食指按在开关处），左手拿架；
⑤ 用螺批吸入螺丝，对准铰链孔，轻按螺批开关，打进螺丝； ⑥ 一紧即放，不可空打；
⑦ 检查，确定无问题，整齐排放在桌面。 七、锉 架
1．根据架形设计好木架，固定在工作台上； 2．根据镜架材料选择相应的扁锉；
3．根据镜架技术要求，确定镜架所须锉的部位和锉架程度； 4．把镜架放在木架上，根据要求分别轻锉相关部位；
5．根据技术要求检查锉好的镜架，如有问题，再锉再调整； 6．检查，确定完成产品符合要求，装框。
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抛光部工序操作规程 QB/JLL—管理08—3
一．装 纱 轮
1．根据镜架材料，确定所用纱轮材料； 2．把纱轮安装在抛光机转轴上，固定； 3．接上电源，启动电机；
4．用锯片把纱轮边沿打毛、打平。 二、抛光准备
1．确定需抛光的镜架材料；
2．根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整； 3．根据镜架材料确定沙粉材料；
4．当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗； 5．将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。 三、抛 圈 1．工作前，戴好口罩；
2．确定所要抛光的部位和抛光的程度；
3．双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）； 4．抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力； 5．抛光顺序：从左到右，由上而下； 6．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
7．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 8．检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求； 9．将抛好的镜圈放进水箱。 四、抛 肶
1．工作前，戴好口罩；
2．确定所要抛光的部位和抛光的程度；
3．双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）； 4．抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛；
5．抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等； 6．抛光顺序：从左到右，由上而下；
7．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 8．检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求； 9．将抛好的肶放进水箱。 五、抛 架
1．工作前，戴好口罩；
2．抛架一般先抛肶，后抛圈，从肶尾开始，依次是：（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）；
3．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
4．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 5．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推； 7．检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求； 8．将抛好的镜架放进水箱。 六 、清 洗 1．水 洗