二、烫 印 1．调 机
① 接通电源，检查气压、温度等装置是否正常运转； ② 确定所须烫印的镜架和所要烫印的位置； ③ 根据架形制作烫印模板；
④ 在烫印台上装上烫印模板，初步确定镜架摆放位置；
⑤ 试印，根据试印结果，调节模板位置，确定镜架摆放位置； ⑥ 调机顺序：先左后右。 2．烫 印
① 工作前，戴好手套；
② 把所须烫印的镜架摆放在工位左边，空框放在最后工位的右边； ③ 根据所要烫印的位置确定是否需要打开镜架比； ④ 开机，检查是否正常运转； ⑤ 把镜架放在固定好的模位上； ⑥ 启动开关，正式烫印；
⑦ 左手持架，双手掌握烫印，右手取架，传到下一工位印染另一边；
⑧ 下一工位先开架，再烫印，印毕检查，确定没有毛病，收架放在空框中； ⑨ 贴上标贴，放在指定地方。 三、钻 孔 1．调 机
① 接通电源，检查确定钻孔机运转正常；
② 根据镜架结构要求，确定镜架需钻孔的位置； ③ 根据所需钻孔大小，选择正确规格的钻头；
④ 轻压钻柄，使钻头对准拟钻孔位，并据此确定圈（或肶）的位置； ⑤ 根据所需钻孔的深度（如或角花脚的长度），调节钻头下压的幅度； ⑥ 锁定。 2．钻 孔
① 工作前，戴好手套；
② 检查确定钻孔机是否调定；
③ 接通电源，检查确定钻孔机运转正常；
④ 左手把圈（或肶）放置在钻孔机设定位置上； ⑤ 右手握住钻柄，试钻孔位及深度是否正确； ⑥ 确准无误后，适当用力下压，开始钻孔； ⑦ 检查孔眼质量，确定符合要求，装框、标记。 四、打 点
1．工作前，戴好手套；
2．根据需装角花要求，确定镜架需打点的位置； 3．根据所需点孔大小，选择正确规格的钻头；
4．轻压手柄，使钻头对准拟钻点位，据此确定圈（或肶）的位置； 5．根据所需打点的深度（如或角花脚的长度），确定钻头下压的幅度； 6．左手把圈（或肶）放置在钻孔机设定位置上； 7．右手握住钻柄，试打点位及深度是否正确； 8．确准无误后，适当用力下压，开始打点； 9．检查点孔质量，确定符合要求，装框、标记。 五、上 角 花
1．工作前，戴好手套；
2．确定镜架型号和角花品种；
3．分清左右角花，对准镜架相应的角花孔轻按上；
4．已上角花的镜架平放在角花机底模上，角花面朝上； 5．轻压角花机手杆，使角花紧贴镜架面；
6．压毕检查，确定角花与镜架面紧贴无缝，且背面不起泡； 7．上好角花的产品装框，标识。 六、装 胶 圈
1．工作前，戴好手套； 2．根据架型（一般为金属），确定对应配套的胶圈； 3．先调整对齐架圈和胶圈的鼻梁位，把圈轻轻套入； 4．再对好边位，由上至下装入（拉或压）； 5．用螺丝固定的则打螺丝；（打螺丝见第九条） 6．检查，确定结合到位，胶圈无损伤。 七、装金属肶
1．工作前，戴好手套；
2．根据架型和要求，确定对应配套的镜圈和金属比；
3．分清金属比的左右边以及上下位，对应装入镜圈的庄位； 4．选取相应的螺丝，装入螺孔位； 5．用相应的螺批上紧螺丝；
6．检查，确定装配无问题，圈、肶无损伤； 7．收架，装框，标贴。 八、装 鼻 托
1．工作前，戴好手套；
2．根据要求和镜架型号，确定鼻托规格；
3．分清鼻托左右边，分别装在左右鼻托支架上； 4．打上螺丝或用胶水沾贴；
5．检查，确定没有毛病，收架。 九、打 螺 丝 1．人 工
① 工作前，戴好手套； ② 选取与铰链配套的螺丝； ③ 把螺丝放进螺丝孔；（用手或螺批） ④ 用相应的螺批（“一”或“十”字型）旋紧螺丝。 ⑤ 检查，确定螺丝松紧适度，胶面无伤痕。 2．电 风 批
① 工作前，戴好手套； ② 选取适当的螺丝； ③ 选取相应的螺批嘴（“一”或“十”字型）装入电螺批； ④ 接上电源、汽管，检查是否正常运转； ⑤ 右手拿螺批（食指按在开关处），左手拿架；
⑥ 用螺批吸入螺丝，对准铰链孔，轻按螺批开关，打进螺丝； ⑦ 一紧即放，不可空打； ⑧ 检查，确定无问题。 十、装 尾 套
1．工作前，戴好手套；
2．根据要求和镜架型号，确定尾套规格； 3．分清尾套左右边，分别装在左右肶上； 4．或：肶尾沾上胶水，再上尾套； 5．或：用开水浸泡尾套，装上； 6．检查，确定没有毛病，收架。
十一、鱼丝架
1．钻 孔 （见第二条） 2．上 线
① 工作前，戴好手套；
② 根据镜架结构要求，选择符合要求的鱼丝线；
③ 根据镜片周长，确定鱼丝线的长度，并按要求长度剪下鱼丝线； ④ 点燃蜡烛（注意防火！），将剪好的鱼丝线的一端近火烧一下，随即将烧过的一头在桌上按一下，使其形成一个帽状；
⑤ 将烧好的鱼丝线自外向内穿入镜架近鼻梁的孔眼（烧成的帽在外），再从内向外穿入镜架近庄头的孔眼；
⑥ 将近庄头孔眼的鱼丝线近火烧一下，随即按一下，使其形成一个帽状； ⑦ 检查，确定鱼丝线长度符合要求，镜架无损伤。 3．装 片
① 工作前，戴好手套； ② 确定镜架和配套的镜片；
③ 选取一根适当的装片小圆杆；
④ 左手拿架，右手拿片，先将镜片上端放置在镜架上梁坑位，再用小圆杆将鱼丝线轻轻拉入镜片下端坑位；
⑤ 检查，确定符合要求，装框、标记。 十二、钻孔装片 1．调钻片机
① 确定所要车孔的镜片；
② 根据片形，自制车孔片模，左右各一种； ③ 把片模分左右粘贴在钻孔台上； ④ 对照镜架，确定孔位，描上记号； ⑤ 根据片孔大小，确定钻头型号、规格； ⑥ 根据孔位，调整钻头角度；
⑦ 试车，装片检查，并调整，至合符要求；锁定。 2．钻片孔
① 工作前，戴好手套；
② 接通电源，启动片孔机，检查是否正常运转，钻头等有关机件是否安装齐备； ③ 确定所要钻孔的镜片，放置在工作台上；
④ 确定镜片左右，放入钻孔模里，用左手食、中指压紧； ⑤ 右手拉下片孔机手柄，试钻孔；
⑥ 检查片孔，确定没有问题，正式钻孔；
⑦ 分左右放入镜片，钻毕同时取出，分左右放置；
⑧ 经常清理钻头，勿使有胶和杂质，注意不能弄花镜片； ⑨ 检查没问题，装框，标贴，送到指定位置。 3．装 片
① 工作前，戴好手套；
② 确定所需装片的镜架和镜片，确定螺丝和螺批型号，摆放在工作台上； ③ 确定左右镜片，分别放进镜架左右框； ④ 把螺丝放进螺丝孔，旋紧螺丝；
⑤ 检查，确定镜架与片结合无缝隙，螺丝松紧适度，胶面无伤痕； ⑥ 收架，标记，装框，转入下工序。
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车装部工序操作规程 QB/JLL—管理08—6
一、 车 片 1．调 机
① 工作前，戴好口罩、耳塞。
② 确定所需装片的镜架型号，根据镜架内槽，确定车刀类型和型号；
③ 根据计划和技术要求，确定镜片的规格（材料、颜色、直径、弯度、厚度等）。 ④ 把该镜架的片模固定在车片机上；（做片模略）
⑤ 接通电源，启动裁片机，检查确定正常运转、以及供气等状态良好； ⑥ 手动插入镜片，开机试裁；
⑦ 将裁好的片装架检查，根据片和架的接合状况，以及镜片光学中心等位置，调整裁片机有关部位；
⑧ 再试车，再检查，直至片、架完全吻合，没有缝隙和其它毛病； ⑨ 锁定裁片机，锁定片模；
⑩ 按镜片规格调好送片钢丝架，固定。
2．裁 片
① 工作前，戴好口罩、耳塞。
② 接通电源，启动裁片机，检查确定机器正常运转，裁刀已安装，送片装置及气压输送等状态良好；
③ 检查确定已装片模；
④ 检查确定片屑出口装袋是否安装好；
⑤ 确定要裁的镜片规格（材料、颜色、直径、弯度、厚度等）； ⑥ 把镜片毛坯摆放在工作台上，并放好盛装成片的箱框；
⑦ 启动相关功能键，把片同时插入裁片机左右送片架上，试裁片； ⑧ 裁好的镜片装架检查，检查是否符合计划和技术要求。 ⑨ 如有问题，及时报告调机人员调整，再裁再试，直至准确； ⑩ 正式裁片。左右同时插片，裁毕同时取出，分别放在左右箱框； ⑾ 经常清理片屑，勿使镜片弄花；
⑿ 裁好的镜片装框，标贴，放在指定位置。 二、装 片 1．胶 架
① 工作前，戴好手套；
② 确定需装片的镜架，将镜架肶打开（一边或二边），架面朝前，整齐排放在暖风机口；（是否需要加热，根据镜架材料而定。）
③ 开启暖风机，调到适当温度；
③ 确定计划和技术要求的镜片，摆放在工作台上； ④ 掌握镜架加热时间，确定热度适当，正式装片； ⑤ 分清镜片左右，分别装入从正面镜架左右框；
⑥ 检查，确定镜片已装入，片架接合适度，转入下工序。 2．金 属 架
① 工作前，戴好手套；
② 确定需装片的镜架，以及计划和技术要求的镜片； ③ 将确定的镜架和镜片摆放在工作台上；
④ 将镜片分左右放进相对应的架框，用专用装片钳夹住镜片边沿和架框，稍力下压，使镜片进入架框；
⑤ 检查，确定镜片已装入，片架接合适度，转入下工序。 三、调 架
1．工作前，戴好手套；
2．摆好调架板，确定计划和技术要求的镜架开放度； 3．确定所需调整的眼镜架；
4．尽量打开镜架左右肶，检查眼镜架毛病（如大小边、高低脚、倾斜度等）； 5．针对镜架毛病，进行适当的调整，用力适度，不可过猛； 6．检查，再调整，直至没有问题，转入下工序。 四、擦 片
1．工作前，戴好手套；
2．左手拿架，右手持干净擦布；
3．仔细检查眼镜上有无污渍、灰尘、手印等； 4．如有需要，可将少量擦液喷洒在镜面； 5．用擦布轻轻擦拭，直至干净。 五、Q 架
1．工作前，戴好手套；
2．全面检查产品的每一个部位，挑出有质量问题的产品； 3．对小问题作调整，确定合格，转入下工序；