① 将抛好的产品用手从抛光水箱中捞出，同型号产品集中装入胶框，约三分之一满，连框放入水池；
② 打开高压水龙头，对准框中产品来回冲洗；
③ 关掉水龙头，翻转胶框中的产品，再开水龙头冲洗，重复若干次； ④ 确定产品表面沙粉已冲洗干净。 2．超 音 波
① 检查超音波机，确定运转正常；
② 正确配制洗涤液，并装入超音波机水箱中；
③ 把水洗过的产品放进超音波箱中(约三分之二满），打开超音波机电源； ④ 一定时间后，关掉电源，取出产品；
⑤ 再按水洗程序，将超音波洗后的产品用水冲洗一次。 七、脱 水
1．检查脱水机，确定运转正常；
2．把清洗干净的产品放进脱水机内（约二分之一满）； 3．关上顶盖，按通电源脱水；一定时间后，关掉电源；
4．待脱水桶停稳后(必要时，脚踏制闸，缩短桶停时间)，打开顶盖，取出产品。 八、Q 架
1．仔细检查产品的每一个抛光部位，挑出尚有疵点未抛除的产品； 2．在有疵点处贴上标签，放在指定地方，分类装框，做好标记。 3．合格的产品圈肶折迭放好，装框，并标记。 九、弯 肶 1．调 机
① 接通弯肶机电源，检查确定机器运转正常、气管正常通气； ② 初调，试弯，对照镜架要求的肶弯角度进行检查； ③ 根据误差情况，调整相应部位，直至准确； ④ 固定螺丝，锁定。 2．弯 肶
① 确定所须弯肶的镜架型号，确定弯肶机是否调定； ② 接通电源，检查确定机器情况运转正常，开启加热键； ③ 把肶排放到离热源一定距离，给肶加热； ④ 双手持架，将加热后的肶插入弯比机弯肶孔； ⑤ 启动开关，开始弯肶；
⑥ 检查弯肶后的镜架，确定符合要求。 ⑦ 收架，装框，标识。
9
加色部工序操作规程 QB/JLL—管理08—4
一、清 洗
（见抛光规程） 二、擦 架
1．工作前，戴好口罩、手套（左手），并准备好干净的擦布； 2．根据加色要求确定擦洗液（自制）的种类和成份、比例； 3．把要擦的架放在工作台左侧，擦布和擦洗液放右侧； 4．右手戴上胶手套，把擦布包在右手拇指和食指上；
5．擦架顺序为：左肶（上）—-圈（上）——右肶（上)——右肶（下）——圈（下）——左肶（下）；
6．轻拿轻擦，适量用液；
7．检查擦好的架有无杂质(如布毛等)，确定干净，清点，装框。 三、过 光
1．用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘； 2．需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟； 3．检查过光机内水和丙酮是否按标准装好； 4．接通电源，检查过光机运转是否正常； 5．设定过光速度、以及水温、丙酮的温度等；
6．开始过光，将镜架挂在转轮挂钩上（圈、肶保持一定距离）； 7．收架检查，不合格品放在指定地方； 8．合格产品装框，标记。 四、抽 光
1．用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘； 2．需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟； 3．检查过光机内水和丙酮是否按标准装好； 4．接通电源，检查过光机运转是否正常； 5．设定水温、丙酮的温度等； 6．开始抽光，将镜架（或圈、肶），小心放入抽光桶，稍作停留即抽出； 7．检查，合格产品装框，标记。 五、调 油
1．工作前，戴好口罩、胶手套； 2．确认所要生产的色号；
3．准备好该色号的色板（或样板）；
4．确定配制该色号所需的色粉品种、数量（比例）；
5．准备好取拿色粉和配液、配制和盛装色油的专用工具。如：各种色粉专用勺；过滤色粉用过滤网、纸、器皿；专用的、各种规格的液体量斗、量桶等；以及配油桶、装油容器等；
6．准备好称量色粉和配液的天平和法码；
7．确定量器、天平等度量标准，清洗、清扫所有需用的调油工具，保证清洁卫生； 8．按调制色油的配方要求，使用专用工具，分别取用相关色粉和配液，并按配方标准称量；
9．须过滤的色粉，根据过滤要求，预先过滤；须预先调配的配液，预先调配好；
10．调油时，将准备好的色粉和配液，按规定分别注入配油桶，并不断搅动，使均匀； 11．对所调色油没有把握时，应先按比例少量配制；
12．取调制好的色油，以及需喷制该色号的产品，按“加色”程序试喷； 13．将喷好色油的试制品，与色板或样板进行对照，确定有无误差。 14．如有误差，根据误差状况，有针对性地补充有关色料，直至准确； 15．配制好的色油盖好，现油现用，妥善保存。 六、染 色
1．工作前，戴好口罩、胶手套，必要时，穿上水鞋。 2．确定所须染色的镜架型号和染色色号，
3．根据染色工艺需要，将镜架用框装好，或串好； 4．按色号标准配方和所须染色镜架的数量调配染料； 5．彻底清洗染色水池，不使有任何杂料；
6．按标准用量给水池注水，注水后加入标准配量的染料； 7．检查水温表，开启加热器，将水温加到标准温度；
8．试染产品，对照样板（或色板）检查色泽，并根据情况调整染料； 9．确定后，小心放入框装产品、或串好的产品； 10．打开计时器计时；
11．将染好的架捞起，用清水冲洗干净； 12．凉干，或放入脱水机脱水。 七、夹 架
1．工作前，戴好口罩； 2．检查确定架夹干净；
3．将迭好的镜架圈、比分开到一定程度； 4．左手拿架，架内侧朝向架夹方向；
5．右手开夹，将夹口分开，夹在鼻梁内侧片槽（两边）； 6．确定已夹紧。（穿、叉架略） 八、加 色
1．工作前，戴好口罩、手套，确定工作环境干净； 2．确定所喷镜架的型号和色号；
3．用适量丙酮清洗喷枪油罐、喷头，直到无任何色渣； 4．清理工作台风斗；
5．用高压风枪吹去所要加色的镜架上的灰尘；
6．将夹好的架连框、以及凉架木框放在工位左边；
7．确定镜架色号和油料，退下喷枪油罐，给调油房专人加油。 A） 喷 全 色
① 调节喷枪口至出油良好；
② 左手持夹，右手持枪，枪口与镜架保持一定距离； ③ 右手食指适当用力扣枪机，开始喷油；
④ 喷油顺序：框上端---肶上端---框下端---肶下端---框内铡---肶内侧； ⑤ 喷毕检查，确定符合要求，插入凉架，送到指定场所。 B） 喷 纸 牌
① 在风斗上安上纸牌架，把经调油房确定的纸牌固定在纸牌架上； ② 调节喷枪口至出油良好；
③ 左手持架，喷面从风斗内向外贴靠在纸牌上； ④ 右手食指适当用力扣枪机，开始喷油；
⑤ 喷油顺序：圈外侧---圈内铡---左肶外侧---左肶内侧---右肶外铡---右肶内侧； ⑥ 检查所喷镜架，确定符合要求，放入架框，框满后，送到指定场所。 C）喷 铜 模
① 把经调油房确定的铜模夹放在工作台上； ② 调节喷枪口至出油良好；
③ 左手持夹，开夹装上所要喷的镜架(或圈、肶)，对准位置，夹好铜模； ④ 枪口与架面保持一定距离，扳动枪机，开始喷油；
⑤ 喷油顺序：a) 圈：左圈外侧---右圈侧外---右圈内侧---左圈内侧；b) 肶：由肶尾至肶头来回喷一次 。
⑥ 放下喷枪，左手持模平放工作台面缓缓开夹,右手拿住未喷油处小心取出； ⑦ 检查喷面，确定符合要求，依次放在固定凉架上，干后收好送到指定场所。 D）喷 庄 头
① 确定镜架庄头部位已按规定包裹好； ② 调节喷枪出油口至出油适量；
③ 枪口稍近庄头，小心喷射，不得溢油；
④ 检查喷好的庄头，确定符合要求，放好，干后收好送到指定场所。 E）喷 肶 尾
① 调节喷枪口至出油良好；
② 确定肶已按规定插好、并排列整齐（一般固定在木条上）； ③ 左手托稳木条夹具下端，右手持枪，对准肶尾来回均匀喷射； ④ 检查喷好的肶尾，确定符合要求，放好，干后收好送到指定场所。 九、机喷叻架
1．工作前，戴好口罩，确定工作环境干净； 2．检查确定机器运转、喷枪出油正常； 3．调节好所需机器运转速度、喷枪出油量； 4．试喷，确定一切正常。
5．关机，把夹好的架（整条）安放在机器内确定位置并固定。
6．开机生产，并不断巡视，监督机器、镜架运转正常，喷枪出油良好； 7．一定时间后，停机，待机器停稳后取出镜架；
8．检查喷好的镜架，确定符合要求，放入抽光桶抽光； 9．再检查，确定符合要求，放入滚桶，一定时间后，取出； 10．再检查，确定符合要求，放置在烤架上。 十、烘 架
1．根据色号和喷制情况，让喷好的镜架自然凉干一定时间； 2．接通烘箱开关，调到一定温度；
3．打开烘箱门，将凉好的镜架连凉架木架（或烤架）一起放入烘箱（房）； 4．关好门，记录时间；
5．一定时间后，打开烘箱（房），检查镜架是否烘干；
6．已烘干的镜架连木架（或烤架）一起取出，放在固定场所凉干； 7．取架。右手松夹，左手取架，架夹不得磕碰镜架； 8．取出的架分类存放，放在固定场所。 十一、Q 架
1．工作前，戴好口罩、手套，确定工作环境干净；
2．仔细检查镜架的每一个部位，把有加色疵点（如流油、沙点、亮度不够等等）的镜架挑出来，做好标记，放在指定地方；
3．合格的产品圈肶折迭放好，分组装框，标记。 十二．抛 腊
1．工作前，戴好口罩；
2．确定所需抛光的镜架，确定镜架抛光的性质； 3．确定抛光部位和抛光程度、程序；
4．根据抛光程序准备抛光材料（白腊、红腊）；
5．开机，抛光开始；
① 镜架增加亮度抛光顺序为：肶（外）---圈（外）---肶（外）---肶（内）---圈（内）---肶（内），架内根据实际情况轻抛或不抛；
② 抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重； ③ 一般先抛红腊，后抛白腊，或只抛白腊；
6．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
7．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断； 8．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头； 9．适时给纱轮打腊；
10．抛好后检查镜架，确定符合要求； 11．将抛好的镜架装框，标记、记数。
15
角花部工序操作规程 QB/JLL—管理08—5
一、移 印 1．调 油
① 确定所印字（纹）的颜色，按标准比例调好印油； ② 调好的色油盖好，现调现用，妥善保存。 2．装 钢 板
① 接上电源、气源开关；
② 启动移印机，检查是否正常运转； ③ 装上刀片（刀片必须装平），装上毛刷；
④ 把钢板放进油盒，并移动刀与刀相垂直的地方，拧紧螺丝； ⑤ 把油装入油盒，加入稀释剂，搅匀，再加平滑剂；
⑥ 开启移印机功能键，检查钢板是否装平，刀片刮油是否干净，并根据情况调整。 3．调 机
① 装好移印胶头；
② 确定镜架（片）印字位置；
③ 调准移印机臂滑动距离，开动移印机试印，确定镜架(片)放置位置，用胶带固定； ④ 调试胶头和气压；
⑤ 再试印，确定印出的字（纹）符合要求，锁定。 4．印 字（纹）
① 工作前，戴好手套；
② 将所须印字（纹）的镜架（片）放在工位左边，空框放在工位的右边； ③ 启动移印机自动印字程序，开始印字；
④ 左手取架(或片)，放在印台上固定好的位置，印架时双手掌握，印好后右手取出； ⑤ 检查所印字（纹）迹，确定符合要求。