精装修质量通病防治(2)

1970-01-01 08:00

室内精装修工程质量通病防治措施

①出现原因:A、房间内水平线弹得不准,造成累计误差大;B、先后施工的地面或不同房间同时施工的地面,操作时互不照应,结果面层不交圈。

②预防措施:A、施工前应校正水平线,有误差要先调整;B、地面与墙面的施工顺序除遵守先湿作业后干作业的原则外,最好先施工走廊的地面;C、人工修边要尽量找平。 4) 地板起鼓

①出现原因:A、室内湿作业刚完,或在交叉作业的情况下铺设木地板,湿度太大;B、未铺防潮层或木地板未开通气孔,铺设面层后内部潮气不能及时排出;C、房间内浸水,使木地板受潮起鼓。

②预防措施:A、木地板施工必须安排合理工序,首先安装好玻璃,室内湿作业完成后,应将地面清理干净,晾放7~10d后进行木地板铺设;B、带有主人卫生间的主人房,卫生间门口与木地板交接处设一混凝土挡水槛,以免水浸入主卧室;C、木地板应留通气孔,每间不少于2出踢脚板上每边不少于处;D、注意成品保护,防止木地板进水。 5) 席纹地板不方正

①出现原因:A、施工控制线方格不方正;B、铺钉时找方不严。 ②预防措施:A、施工控制线弹完,应复查方正度,必须达到合格标准,否则应返工重弹; B、坚持每铺完一块都应规方拨正。 6) 地板局部翘鼓

①出现原因:A、受潮变形;B、毛地板拼缝太小或缝太大;C、水管、气管滴漏泡湿地板;D、门口进水;铺钉时找方不严。

②预防措施:A、搁栅通风槽,保温隔音填料必须干燥,铺钉油纸隔潮,室内应干燥;B、毛地板拼缝应留2~3mm缝隙;C、水管、气管试压时,地板面层刷油、打蜡应已完成;试压时应有专人看管,处理滴漏;C、阳台门口或其他外门口,应采取断水措施,严防雨水进入地板内。 7) 木踢脚板安装缺陷

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①出现原因:A、地板铺设不平,踢脚板钉完后呈波浪形;B、踢脚板变形翘曲,加上墙面踢脚处平整度较差,粘结不严;C、踢脚板与地面不垂直;D、踢脚板上边不水平,铺钉时未拉通线。

②预防措施:A、复查地板平整度,不符合要求的要进行修复合格后方可铺贴踢脚板;B、复查墙面下部踢脚线范围内的平整度,缝隙较大时可用水泥素浆或乳胶漆腻子找平后安装踢脚板;C、为防止木踢脚板翘曲,应在其靠墙的一面设两道变形槽,槽深3~5mm,宽度不少于10mm; D、木踢脚板上口的平线要从水平控制线往下量,而且要拉通线,不得直接放在木地板上; E、木踢脚板与木地板交接处有缝隙时,可加钉三角形或半圆形木压条; F、木踢脚板铁钉尽量靠上部钉,确保与墙面完全接触无空隙;G、踢脚板应在木地板检查验收合格后进行安装。 8) 地板条腐烂

①出现原因:A、板底有积水或渗水;B、木地板材质松软,吸湿性较强。

②预防措施:A、木地板的背面,在铺钉前刷一道水柏油或清漆,以减少日后的吸湿量;B、做好周围墙根部的防渗工作,特别是外墙和靠卫生间的墙,以及主卧卫生间门口处的防水质量。 2、饰面工程

⑴室内大理石墙面:饰面不平整,接缝不顺直;板块开裂,边角缺损;空鼓脱落;板面腐蚀污染 出现部位:电梯前室 1)饰面不平整,接缝不顺直

①出现原因:A、板块外形尺寸偏差大;B、弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控,常见病有板块厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板块尺寸超过允许偏差;C、施工无准备,对板块来料未作检查、挑选、试拼,施工标线不准确或间隔过大;D、干

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缝(或密缝)安装,无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差,导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。

②预防措施:A、采用“干接”缝的饰面,其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准,板块长、宽只允许负偏差;B、认真熟悉图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样;C、做好施工大样图,排好尺寸;D、板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认后,再大面积铺贴;E、板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润,再分层灌浆,每层灌注高度为150~200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后,应检查板面位置,若有移动错位,应拆除重新安装,若无移动,方可灌注上层砂浆。 2)板块开裂,边角缺损

①出现原因:A、板块材质局部风化脆弱,或在加工运输中造成隐伤,安装前未经检查和修补;B、计划不周或施工无序,在饰面安装后又在墙上开洞,导致饰面出现犬牙和裂缝。

②预防措施:A、做好加工运输质量保障工作,安装前再一次检查;B、安装板块应在墙面预埋完成后进行;C、板块进场后,首先压进行外观检查,不符合要求的不得使用。 3)空鼓脱落

①出现原因:A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1:2或1:2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、石材防护剂涂刷不当,或使用不合格的石材防护剂,板背变光滑,削弱了板块与砂浆的粘结力。

②预防措施:A、镶贴前,基体(基层)、板块必须清理干净,用水充分湿润,阴干至表面无水迹时,即可涂刷界面处理剂,界面剂表干后即行

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镶贴;B、粘贴法砂浆稠度宜为6~8cm,灌浆法砂浆稠度宜为8~12cm(坚持分层灌实),C、使用经检验合格的板材防护剂涂刷,并按使用说明书进行涂刷;D、注意成品保护,防止振动、撞击等外伤,尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。 4)板面腐蚀污染

①出现原因:A、板块出厂(或安装前),石材表面未做专门的防护处理;B、施工过程中受不文明施工的污染和损害,使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染;C、成品保护不良。

②预防措施:A、更新观念,预防为主,石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂,能有效地防止污渍渗透和腐蚀;B、板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验;C、重视成品保护,室内大理石必须定期打腊。

⑵室内瓷砖墙面:用水房间墙壁泛潮;饰面不平整,缝格不顺直;墙面出现“破活”,细部粗糙;空鼓脱落;板块开裂、变色,墙面污染 出现部位:电梯前室、厨房、卫生间 1)用水房间墙壁泛潮

①出现原因:A、施工无组织,穿墙管道在防水完成后安装,或现划现凿,穿墙管道渗漏;B、传统的密缝粘贴,形成“瞎缝”,板缝几乎无法塞进砂浆,仅在表面用水泥擦平缝,板缝仍是渗漏通道;C、传统的沟缝材料为普通水泥净浆,硬化后干缩率大,容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙;D、普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆(或水泥浆)粘贴上墙的,它靠手工挤压板块,粘结砂浆不易全部挤满,尤其板块的4个周边(特别是 4个角)砂浆不易饱满,以致留下渗水空隙和通路。

②预防措施:A、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行;B、管道安装不得在墙内设置接头,不宜使用铸铁管、镀锌管,应使用塑料管;C、采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右,可增强板缝的防水能力,

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阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶;D、瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽,填嵌卫生间专用防水防霉密封胶;E、为保护室内装修,与水紧邻的房间,其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。 2)饰面不平整,缝格不顺直

①出现原因:A、无预排砖,盲目施工;B、瓷砖外观尺寸偏差较大;C、墙体、找平层不平整、不垂直;D、传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难,一部分有砂浆,一部分无砂浆,粘贴面积越大,板缝的积累偏差越大。

②预防措施:A、踏踏实实按照操作规程施工,先弹竖线、水平线及表面平整线,然后挂线粘贴;B、瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB/T4100.5)的规定;C、宜采用离缝法粘贴瓷砖,板缝宽约2mm左右。

3)墙面出现“破活”,细部粗糙

①出现原因:A、大面积施工前无样板间,盲目施工,发现问题太晚;B、墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖;C、瓷砖切割无专用工具,非整砖切割粗糙,边角破损。

②预防措施:A、门窗洞口尽量安排整砖,减少切割; B、墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴,应用整砖上下左右对准孔洞套划好,套割吻合,凸出墙面边缘的厚度应一致;C、为防止饰面出现“吊脚”,在墙面粘贴前应确定楼地面线,宜地面板块压墙根板块;D、配齐工具,避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜,切割边宜藏进找平层或被整砖压边。 4)空鼓脱落

①出现原因:A、基体(基层)、板块底面未清理干净,残存灰尘或脏污物;B、粘贴(或灌浆)砂浆不饱满,或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大,砂浆养护不良。传统的镶贴砂浆为1:2或1:2.5水泥砂浆,用料比较单一,采用体积比,无粘结强度的定量要求和检验,因而粘结力较差;C、粘贴砂浆厚薄不均,砂浆不饱满,操作过程中用力不均,砂

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