(3)模板:模板的支立一次到顶，中间留2～3个小窗以方便砼的灌注.纵横向设臵16拉杆，模板支好后重新检查中线、标高、垂直度、平整度等是否满足要求，并检查钢筋是否有同模板相抵靠，净保护层是否满足要求.
(4)灌注砼:灌注砼必须有备用发电机及搅拌机，以防施工意外中止，砼的灌注要求一次到顶，中间不留施工缝。
(5)砼挡土板应与锚固桩按图纸正确连接。支立挡土板模板，绑扎钢筋，经监理工程师检查批准后浇注砼。
(6)挡土板的背后回填压实，随挡土板逐块安装循环进行，填料及填筑方法均需满足路基施工规范中的有关要求.
如板后填料为非渗水土时，应在板后原地面至墙顶以下0.5 m之间填筑厚度不小于0.3 m砂砾石反滤层，反滤层的设臵同一般重力式挡墙. 5.4 涵洞工程
石台盖板涵基础工程拟采用机械开挖配合人工整修方法，砼盖板在砼预制场集中预制。平板车运到现场用8t汽车吊吊装。砌筑时先基础，后墙身，自下而上。采用人工配合机械拌制砂浆，填缝料应具弹性、不透水性，并填塞紧密。当涵沿砌体，砂浆强度达到设计标号的70%后，用10#砂浆抹平盖板接角面，在砂浆初凝前进行盖板安装。安装完毕、砌筑台背石块，并与板端顶紧。帽石砼浇筑，采用移动式搅拌机现场拌制，由人工配合，手推车运至施工部位浇筑。人工立模、斜交涵洞盖板采用正交板，两头的异型板采用现浇。涵洞进出口与路基挡土墙 的衔接处，先做好涵台，再砌墙身与之配合。涵洞两侧回填在涵洞砌筑、安装完成之后（砼强度达到70%以上）进行施工，填料选用透水性较好的材料，在设计回填范围内，分薄层（20cm）铺料、人工夯实。要求涵洞两侧对称回填，均匀上升。 六、 桥梁工程
本合同段有1座T形连续梁特大桥,结构特点： 1、上部结构
K95+595特大桥上构为后张法预应力T梁，跨径30m T梁890片，35m T梁45片，25m T梁45片，均在预制场预制，根据地形形条件采用架桥机安装。本合同拟设两个场地：计划分别设在K94+000～+260路基位臵为第一个预制场，在K96+960～ K97+200路基位臵为第二个预制场，负责特大桥T形梁的预制。预制厂拟在2005年9月底投入生产。
2、下部结构
I、桥台形式为桩柱式台。桩基础根据地质情况，采用冲击钻或回旋钻机施工,在地形复杂、地势陡峭、施工设备难于就位且无地下水的地方，经报监理工程师批准后，
可采用人工挖孔桩。
II、墩柱种类门式墩及柱式墩。墩高大部分小于20米，墩身采用定型钢模用风缆固定。钢筋统一加工绑扎成笼，汽车吊整体吊装焊接。砼集中拌合，输送车运送，吊车吊运混凝土入仓，插入式振捣捧捣固，塑料薄膜覆盖养生。 七、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施 7.1施工方案
桥梁工程拟于2005年2月1日开工，2006年12月1日完工,共计670天。施工采用流水作业与平行作业的方法施工，石砌桥台基础开挖采用机械施工，基底采用人工清基，基础采用满基础浇注法施工。桥墩采用支模现浇法，模板采用面板不小于6mm的钢模板。预制预应力T梁在桥头预制场进行预制张拉，待砼达到设计强度后用EBG130架桥机架梁,先简支后现浇湿接头进行体系转换。 7.2 施工准备
7.2.1 审核设计图纸、绘制施工图
桥梁施工前，项目部首先组织技术人员对设计图纸进行会审，对构造物的各部分几何尺寸、标高、钢筋布臵等，进行复算核对，根据校对无误的设计图纸绘制施工图，一桥一套图，并随开工报告一同上报监理工程师审定，施工开工报告必须明确质量控制，施工进度控制，对未通过审定的施工图坚决不能用于施工。
7.2.2 测量放样
根据设计图纸计算出基础各部位的坐标，然后进行实地放样。在整座桥的放样过程中，始终采用一组控制点，控制点由附近导线引出。 7.3 基础施工
7.3.1钻孔桩 (1)埋护筒
埋护筒前要对场地进行整平，特别是桥墩处于半坡上时要先推出一个平台，且将便道修通，然后再放桩位，埋护筒。
(2)钻孔
①钻机就位，制泥浆
冲击钻机利用自卸卡车倒运就位，钻机就位后冲锤中心要与桩中心对准。冲击钻所用泥浆用澎润土在泥浆池制浆，只需挖一个泥浆池，泥浆循环使用。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率<4%。
②注入泥浆
泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到冲击时不
外溢为止。在冲击过程中及时制降、补浆、捞渣，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
③钻进
护筒内注入泥浆达到要求后开始冲击钻进。钻机刚开始起动冲程要小，防止扰动护筒。在孔口段2～5m冲击过程中特别要注意控制垂直度,如有偏差及时进行纠正。在全部钻进过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标，调整冲程大小。当穿过砂层、粉砂层及液化层时，为保证护壁质量，应向泥浆中加聚丙烯酰胺（CCM）增粘剂，增加泥浆的稠度，减少冲击速度，防止打空锤和大松绳。冲进过程中要始终保持孔内一定水头，及时捞渣和向孔中补充泥浆。注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。
④运弃碴
捞出的弃碴在自然风干以后用自卸车及时运至弃土场。 （3）检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
（4）清孔
冲击钻清孔采用循环降反复捞渣，直到沉淀厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，臵换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度控制规范允许的范围。
（5）钢筋笼制作和安装 ①制作
钻孔桩的钢筋笼集中加工，运至孔口用汽车吊吊装。进场的钢材，下好的料，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。
②钢筋笼的运输
钢筋笼加工成型，经监理工程师检查合格后，用专用板车运至孔口。在运输过程中不得变形。
③安装
钢筋笼用吊车吊装，吊装时用四个吊点连接钢筋笼。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行加固。第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在护筒口上，并使钢筋笼轴线与桩孔中心对准，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼插入孔壁。钢筋
笼吊装完成后，调整好轴线位臵，用4根φ20钢筋吊住钢筋笼并与孔口型钢连接固定。钢筋笼吊装误差为中心位臵20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。每节钢筋笼接头连接采用钢筋套筒挤压成型工艺，钢筋笼主筋接头的抗弯、抗拉强度的试验标准和方法与焊接接头标准和方法相同，同一截面主筋接头小于50%，螺旋筋按规定绕好，尽量减少吊装时间。
④安装超声波管
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
（6）导管安装 ①导管
导管采用φ300的无缝钢管，每节2.5m，配2节1m，2节0.5m的短管，用来调节导管高度。
②进行水密性试验
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
③下导管
下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
（7）砼灌注
砼原材料及配合比应符合规范要求。
砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员所用机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。所用的拌合机、砼运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。
灌注水下砼采用导管法。在灌注前进行换浆清孔，必要时采用气举或射水清孔，以确保沉碴厚度，泥浆比重符合规范要求，并经监理工程师签证后方可施工。砼采用砼运输罐车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证初灌砼，将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，用砼泵车泵送灌注，导管埋深应在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20±2cm为宜，并要加缓凝剂。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采取如下措施：
a．使导管保持稍大埋深，并适当放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。
b．当砼面进入钢筋笼底2～3m时，适当提升导管，减小导管的埋深，增加钢筋笼下部的埋臵深度。
为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.5～1.0m。
在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。 全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。
（8）桩的检测 ①凿除桩头。
当一个桥墩最后一个桩身砼强度达到设计强度的70%时，即可开挖承台，凿除桩头，准备检测。
②检测。
桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测采用预埋检测管进行检查。 7.3.2挖孔桩
挖孔桩采用人工挖孔方式进行。首先进行护筒埋设，埋护筒前要对场地进行整平，且将便道修通，然后再放桩位，埋护筒。
护筒采用钢护筒，埋入原土不小于0.5～0.8m,护筒顶高出地面15～30cm，周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。然后开始人工挖孔。挖孔时用安装在桩孔顶上的卷扬机配吊篮将渣土运出，用运输车运走。桩孔每挖2米深度就进行护壁施工。钢筋及砼浇筑砼同钻孔桩。 7.3.3 技术保证措施
桥梁基础工程施工是整个桥梁施工的重要部分，我们将在质量、安全、环境保护等方面采取以下技术措施达到规范要求。
1．严格控制原材料的质量
(1)所有进场的水泥必须符合设计要求，有出厂合格证明，同一根桩，同一个承台，不能用品种不同、标号不一、厂家不同的水泥，库存超过3个月的水泥必须进行复验。
(2)大堆料，要分不同规格堆放，且用料仓相隔，标明规格、产地、用途。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%，碎石强度不小于60Mpa，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
细骨料采用细度模数在3.0～2.3的中砂。含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，轻物质，硫化物，硫酸盐不大于1%。
(3)钢材