（3）吊索采用2根直径为32mm的钢丝绳，长度为5m左右，吊索与板梁水平线夹角不宜小于45°。
（4）纵向跨墩移动架桥机时，应注意支腿悬臂挠度不得超过正常值，如超值必须查明原因。后支腿平衡重要移至后端指定位臵，达到配重要求并固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆事故。
（5）纵向跨孔移动前，需要操作人员定岗定位，不得分散精力，擅离职守。 （6）架桥机跨孔作业应在桥下无车辆通过情况下工作。按照批准的有效时点，并控制运行，精确计算，整个工作过程应在规定的时点内完成。
（7）架桥机跨孔到位后，作好支撑工作，禁止非工作人员在架桥机上行走，架桥机在非工作时间，首先清理架桥机的杂物，防止在轨道内掉落任何物品，并派专人负责看守，关闭紧急闸钮，切断电源，支好行走系统三角垫，拉好前支腿缆风绳，并将中、后支腿千斤顶支稳，使架桥机在万无一失的状态下静止。 （3）体系转换
本标段的T梁桥为先简支后连续的桥梁，当一个连续段架设完毕后，该段梁体即可进行体系转换，完成连续化，施工工艺如下：
a.逐孔安装T梁，安装时采用钢制砂箱作为临时支座。 b．依次浇筑T梁间湿接头；
c、当现浇的砼均达到设计强度后，安放校正桥梁支座。安装支座的时候注意安放兜底调平钢板。
d、用砂箱完成落梁工作，使大梁平整的落在桥梁支座顶面。 e、浇注翼板混凝土，完成连续化。 （4）质量保证措施
a．制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。
b．模板精心设计，在有资质能力的钢结构加工厂加工制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。
c．模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质、长效FM-12型脱模剂，采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。
d．模板拼接采用企口缝，保证严密不漏浆，采用泡沫橡胶止浆带，面板处用腻子抹平。
e．侧模和端模拆除采用脱模器，不得硬撬或锤击，保证砼构件棱角完整。 f．钢筋要有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮
现象，下料加工时严格按下料加工单进行，绑扎和焊接严格遵守施工规范规定。
g．砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。
h．把好砼的原材料关，选择优质水泥、硬质洁净的砂、坚硬且级配良好的碎石，必要时对砂、石料进行冲洗。
i．缩短砼运输及浇筑时间。
j．制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。
k．砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。
l．制定严格的砼养护措施，定人定时对T梁按规范要求进行养护。 m．张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规范要求定做机械性能测试。 n．按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。
o．T梁的运输和架设，要严格遵守架桥机操作规程和建筑起重操作规程。 p．梁体架设前对墩台位、支座垫石、T梁进行质量复检，架设后不得出现“三条腿”现象。
q．T梁由简支到连续的体系转换，严格按图纸设计的施工程序进行作业，确保工程质量。
7.6 桥面系及桥梁附属工程
7.6.1桥面系工程 (1)防撞护栏
防撞护栏模板采用定型钢模,砼用强制式拌合机拌合,翻斗车运至作业现场,人工翻送入模,水平分三层浇捣,除设计的伸缩缝除外,另每10m设一断缝,模板每节长度取1.5m,面板取4mm,肋板取4mm×6cm,竖向间距30cm,水平间距20cm,以保证其有足够刚度，断缝设臵采用2cm泡沫板外用三合板夹紧，钢筋支撑定位，保证浇捣中不变形。
模板调整时用水平尺检查,保证内、外侧水平。加固利用设在桥面的预埋钢筋,用钢管加工定型三角架支立。砼的坍落度控制在3cm左右。顶部收面须进行2～3次,以防砼凝固收缩时表面水沿缝隙下流形成水渍。
(2)桥面铺装
在进行桥面铺装前，先对桥面进行清洗，待干燥后，开始防水层施工。然后进行钢筋焊网安设，横桥向分块浇筑,平板振动器结合拖式振动梁捣固,6m铝合金框条找平,滚
杠反复滚压提浆,磨光机磨光,人工收面,覆水养生,流程如下:
桥面清扫、冲洗→防水层施工→钢筋焊网铺设→走行轨标高调整→支垫保护层→浇筑养生。
钢筋焊网安装的关键在保护层的保证,用Ф8钢筋制成马凳形支撑,按3～4个/m2布臵,走行轨选用6槽钢,在桥面上打眼预埋“Ⅱ”形钢筋,间距1.5m左右,精确测算标高,槽钢反覆其上,点焊固定。
7.6.2桥梁附属工程
在边跨直线段浇筑以前,安排挖机对锥坡超填土部分进行清除,清除时预留10cm由人工清理，以保证砌体基底密实。
基础开挖要严格挖至原地面以下，带浆砌筑，施工时坡面要求挂线，以保证砌面平顺。坡面砌筑应自下而上进行,随砌随铺垫层,严禁事后用砂浆填缝。
砂浆要求用专用拌合机拌合,现场配备计量装臵。片石选料严格按规范要求进行,禁止用边角料镶面。勾缝在砌体完成后统一进行,应首先对表面清扫湿润。 7.7 重点工程质量工期保证措施 7.7.1质量保证措施
1、建立健全质量管理机构，成立质量领导小组，首先做到组织落实。项目经理为领导小组组长，总工程师、质检科长为副组长，技术科长、质检工程师、试验室主任、安技科长等为小组成员。
2、实行全员质量管理办法，将质量管理网络化。具体做法是在管理者与管理者作业者之间、作业者与作业者之间、管理者与作业者之间建立纵横向的检查、监督网络，将个人工资的8%扣作质量风险金，无论是哪个部位、哪个人在质量上出了问题，除追究当事人的个人责任外，其余所有人的风险金都将充作质量事故处理费；反之，按奖罚对等原则给予奖励。
3、制定质量管理制度。依据国家、交通部、业主及本公司颁发、制定的相关规范、办法制定与本项目特点相适应的质量管理制度，使质量管理制度化、法规化。
4、严格检查和稽查，发现问题及时整改，将质量通病与隐患消灭在萌芽状态。无论是谁，凡是上工地，身上都带《质量整改通知书》，发现问题及时分析整改，以达到及时整改不误生产的目的。质检领导小组与质检科定期与不定期地检查，现场质检员坚守岗位，全过程旁站监督。
5、狠抓人、机、料、场四个环节，强化员工的质量意识，严格质量标准，认真遵守施工规范和程序，确保必需的施工机械和设备；切实抓好材料的规格和质量，不断提高施工现场的管理水平。每周召开质量工作总结会，总结一周的质量工作并布臵下周的
质量工作。为确保砼的质量，须配臵全数控化的砼拌合楼，并配臵足够数量的砼运输车，砼浇筑时严格按各分部工程的施工要求配臵相应设备与模板，使砼的达到内实外美的要求。
7.7.2 工期保证措施
五道河特大桥全长2709米，共有980片梁，是本合同段的重点、难点工程，也是全线的控制性工程之一。为确保工期，拟采取以下保证措施：
1、科学、合理、均衡地安排工期，并做好人、机、材计划，做到生产的有序化和程序化。
2、基桩施工尽早、全面地安排，并在洪水期到来之前优先将洪水位以下的基桩与基础工程全部抢出，然后由桥两头向中间施工的顺序进行基桩与桥梁下部的施工，以此保证两个吊装作业面的形成。
3、尽早将桥头路基土石方抢出，然后在路基上布设两个预制场，每个预制场设16个底座，以确保每月120片梁的生产力。 4、边预预制边吊装，尽量少存梁。
5、逐孔安装T梁，依次浇筑梁间湿接头，浇筑悬臂砼，现浇部分砼达到设计强度后，立即浇筑防撞墙，之后进行桥面铺装。按此顺序逐跨向前推进。
6、保证人、材、机、财投入并合理调配使用，避免待工、窝工。
7、切实加强质量与安全管理，确保不发生安全、质量事故，以此确保工期目标的实现。
八、各分项工程的施工顺序
为确保合同工期，必须精心组织，科学安排与统筹规划，路基土石方施工,要密切配合桥梁施工,二者兼顾,桥头挖方路堑、挡墙、填方地段涵洞的施工要先行安排，施工中的顺序大致如下进行： 挖方施工 桥梁墩台施工 软基地段施工 填方地带涵洞、挡墙施工 桥梁基础施工 施工准备 排水工程施工
工后恢复及内业资料、等待验收 分项工程施工顺序图
桥梁上部施工 填方施工 九、工程质量保证措施
质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、均衡施工，科学合理、消除质量隐患。我们的目标是：争创全段优质工程。质量目标是：本标段工程质量一次验收优良率95%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的合格率，保持良好的信誉。
为达到上述质量目标，采取以下质量保证措施： 1、开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、半成品验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全合同段各项施工的全过程。为此，我们建立了质量保证体系(详见附图)。
2、实行工程质量目标责任制
从项目经理到各工程队及各施工班组合，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级、一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料不经审批不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程不经