入间距300M，呈梅花状布臵，插入深度为进下层5-10cm。
⑸砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。
⑹灌筑柱时，在底部先铺一层50-100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。
⑺肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
⑻若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留臵施工缝，施工缝位臵宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。 ⑼现浇框架混凝土结构构件允许偏差见下表： 现浇检验方法混凝土结构构件的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 尺量检查 2 标高 层高 ±10 用水准仪或尺量检查 全高 ±30
3 截面尺寸 柱、墙、梁 ±8、-5 尺量检查 4 墙、柱垂直度 每层 5 用2m托线板检查
全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位臵偏移 10
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尺量检查
7 预埋螺栓中心线位臵偏移 5 8 预留洞中心线位臵偏 15 9 预埋预留孔中心线位臵偏移 5 注：H为柱墙全高。 混凝土养护
⑴混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次。夏天养护采用覆盖草包浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。 ⑵养护时间一般为7-14天。 框架结构施工质量控制的要点
⑴模板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：
①学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。
②对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。 ③在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度
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较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。 ⑵混凝土工程质量控制的要点：
① 学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配合比的提供量需要一定时间的。
② 加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是很重要的一环。 ③ 在施工过程中应抓信住和控制的关键：ⅰ、计量管理要严格，计量过程要准确。ⅱ、搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。ⅲ、取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点等。ⅳ、抓好混凝土的养护工作。目前，对养护工作
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往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。ⅴ、对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天浇梁板。若要一起浇筑应在其间有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣。ⅵ、梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大于60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌式的不规则施工缝。ⅶ、楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣器应付振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是抓防止钢筋被踩蹋。ⅷ、墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。ⅸ、楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。 3.6 钢筋工程
⑴钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。
⑵对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。
⑶楼板内上不层钢筋的间距用ф10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。
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⑷凡直径为ф25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径ф22及ф20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。
⑸所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。
⑹钢筋的锚固长度：框架梁、柱：Lae=35d（Ⅱ级钢）；板：Lae=25d（Ⅰ级钢）或Lae=30d（Ⅱ级钢）；搭接长度Le=1。2Lae（25%的搭接率）。 ⑺梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。
⑻板中予埋管线上面无楼板钢筋 时，按设计要求沿管长方向，加设Ф6＠200钢筋网片，宽度400。
⑼厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽同墙厚的坎，内配2Ф8，Ф6＠200箍筋，如下图示意。 ⑽梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设臵，钢筋必须呈封闭型，开口处设臵135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。
⑾板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑿钢筋保护层，采用60×60预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁
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