三禾市河片区综合整治工程（天安二路、天安三路） 专项施工方案
120℃~160℃。由洒布车运到现场进行洒布,洒布车均匀行驶,保证洒布范围的均匀,洒布量取0.35~1.5kg/㎡(以沥青重量计)，洒布后待其充分渗透、水分蒸发后铺筑沥青面层。
5）、放样画线，该段基层由于还未作路缘石，故在靠中线位置需放铺筑边线。根据路幅宽度10m，故暂调整摊铺箱宽度为3.4m，全宽采用3幅铺筑成型。
2、施工
1）、稀浆封层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制，沥青用量控制在60%左右。
2）、装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
3）、摊铺
①、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；
②、操作手再次确认各料门的高度或开度；
③、开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器； ④、打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；
⑤、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右； ⑥、调节水量，使稀浆稠度适中；
⑦、当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；
⑧、混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；
⑨、当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；
⑩、将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱； 3、特殊问题的处理 1）、接缝
①、纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；
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②、横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。
a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；
b当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀； c从上一车终点倒加回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；
d当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。 2）、过大颗粒及细粒凝块
过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情况，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。
（十）质量检查要求及检试验计划 1、质量检查要求
（1）热拌沥青混合料质量应符合下列要求：
1）道路用沥青的品种、标号应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）第8.1节的有关规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。
检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。
2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）第8.1节的有关规定。
检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：观查、检查进场检验报告。
3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）第8.2.5条的有关规定。
检查数量：全数检查。
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检验方法：查测温记录，现场检测温度。
4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。 检查数量：每日、每品种检查1次。 检验方法：现场取样试验。
（2）热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；对次干路及以下道路不得小于95％。
检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。 2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5 mm 。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。 3）弯沉值，不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
（3）表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
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（4）热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表的规定。 热拌沥青混合料面层允许偏差 检验频率 项 目 允许偏差 范点数 围 20纵断高程（mm） ±15 1 m 10中线偏位（mm） ≤20 1 0m ﹤9 快速路、主1.5 9～干路 标准差 10路宽 15 σ值 0m （ m） 次干路、支2.4 ﹥平整路 15 度（mm） ﹤9 9～最大 次干路、支20路宽 5 m （ m） 15 间隙 路 ﹥15 宽度（mm） 不小于设计值 401 m ﹤9 9～20路宽 横坡 ±0.3%且不反坡 m （ m） 15 ﹥15 井框与路面高差每≤5 1 （mm） 座 摩擦系数 抗滑 构造深度 符合设计要求 200m 符合设计要求 200m 1 全线连续 1 检验方法 用水准仪测量 用经纬仪测量 1 2 3 1 3m直尺和塞尺连2 用续量取两尺，取最大值 3 用钢尺量 2 4 用水准仪测量 6 十字法，用直尺、塞尺量取最大值 摆式仪 横向力系数车 砂铺法、 激光构造深度仪 用测平仪检测，见注1 注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；
2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；
3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测； 5.改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验；
6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
七、质量、安全、工期、文明施工、季节施工的保证措施和技术措施 （一）质量保证措施及技术措施
1、质量目标：验收合格。
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2、组织管理保证
2.1质量管理体系
业主（监理） 政府质量监督部门 项 目 经 理 项目总工程师 工程技术部 专职质量检查员 各专业施工队或施工班组长 专（兼）职质量检查员 质量管理体系图
2.2 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业有关施工验收规范、质量评定标准。
2.3 施工现场配备质量工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
2.4 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
2.5 在施工过程中，公司工程技术部适时对工程项目进行质量大检查。 3、加强施工技术管理
3.1 积极参加设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质
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