5.2 PFMEA表格中内容填写要求及规范
1项目名称： ○
单一产品：输入产品图号（主机厂有要求时，需填写主机厂图号），如：SA-750Qq/0-0（GN3-18077-BA）
通用版本：输入产品类别（通用版本必须附有产品目录），如：筒式充气产品通用（图号见附表目录）；
2过程责任部门：输入过程设计部门及生产执行部门，如：工艺技术部/连杆车间。 ○
3FMEA编号：根据公司内部执行的编号文件进行编号，以便该文件的控制、管理。 ○
4车型年/车辆类型： ○
单一产品：输入主机厂车型及产品名称（来源于产品图纸），如：江铃N720车液刹前减振器总成；
通用版本：输入产品类别，如：筒式充气减振器总成；
5关键日期： ○
单一产品：填入初次PFMEA预定完成的日期（来源于产品先期策划表）。 通用版本：填入初次PFMEA编制日期。
6页码：文件页次，包含当前页次、总页次。 ○
7编制：填入文件编制人员。 ○
8核心小组：填入负责开发过程FMEA项目小组成员，包括项目经理、主管工艺员、主管设计员、○
主管质量员。
9FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期； ○
10过程步骤/功能：填入序列号及工序名称，此内容包含进货检验、产品出库、搬运、存储、产○
品生产工序、成品入库等；（此处所有的序列号、顺序、工序名称必须与过程流程图、控制计划、作业指导书等文件保持一致）
11要求：列出被分析工序的每一个过程功能要求，要求就是规定的过程输入需满足设计意图和其○
他顾客要求。如果所给的功能有多个要求时，每一个要求都应该列在表格内。
12潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的生产○
方式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是
上一道工序潜在失效的后果；
13潜在失效后果：潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响；○（此处的顾客包含内部后工序、最
终使用者）
对最终使用者的影响：必须与DFMEA中产品后果保持一致，如：异响、漏油、断裂等。
14严重度s：严重度指潜在失效模式对客户影响后果的严重程度评价；○（评价准则参照下表执行）
后果 对过程影响的严重度（制造/装配影响） 级别 10 减振器失效模式 不能满足安可能在无警告的情况下危及操作工安全 全性和/或可能在有警告的情况下危及操作工安全 法规要求 重要破坏 主要破坏 可能造成所有零件报废。生产线停线或停止发货 可能造成部分零件报废。导致生产过程出现变化，包括生产线运行速度降低或需增加人力 中等破坏 所有的零件需要下线返工并确认返工效果，然后可被接受 部分零件需要进行下线返工并确认返工效果，然后可被接受 所有的零件可能需要在流向下道工序前进行线上返工 9 麦式：连接套上端环焊咬边深（针对上下端都环焊产品）、连杆点焊参数不合理 8 7 筒式：连杆点焊参数不合理、吊环（接头）摩擦焊（凸焊）参数不合理； 麦式：连接套下端环焊参数不合理（针对连接仅下端环焊产品） 6 弹簧托盘环焊参数不合理 5 油封唇口划伤、缺陷，连杆表面裂纹、凹坑、针眼、划伤，漏装底阀组件，连杆支撑座位置超差，漏装缓冲胶套，连杆尺寸超差 4 导向器压装不到位，阀系零件错漏装，注油量不足，盐雾试验不合格，漆层附着力不合格，支耳凸焊焊接参数不合理，支耳加强焊焊缝长度偏短，支耳加强焊漏焊缝，支耳加强焊参数不合理 部分零件可能需要在流向下道工序前进行线上返工 轻度破坏 会给生产过程或操作工带来不便 3 气密试验不合格 2 表面磕碰伤 无影响 没有可识别的影响 1 15等级：填入当前工序的关键特性、重要特性、重大影响特性、安全特性符号，若当前工序无上○
述特性要求，则为空白；
16潜在失效模式起因：潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描○
述。潜在失效模式的起因可以是设计或过程缺陷的一种指示，其结果就是产品的失效。
应列出明确具体的错误或故障（如：没有安装密封垫或密封垫装反了），而不是使用模糊的措辞（如：操作者未按要求安装密封垫）。
17发生频度（O）○：指具体的失效起因/机理发生的频率。（评价准则参照下表执行）
失效发生的可能性 很高：持续性失效 原因的发生频度 ≥100件/每1000件 ≥每10件中有1件 50件/每1000件 ≥每20件中有1件 频度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 主要失效模式所对应的发生频度 高：经常性失效 中等：偶然性失效 20件/每1000件 10件/每1000件 2件/每1000件 0．5件/每1000件 0．1件/每1000件 低：相对很少发生的失效 0.01件/每1000件 ≤0.001件/每1000件 极低失效不太可能发生 通过预防控制消除失效 18现行过程控制：现行过程控制是对尽可能阻止失效模式或失效起因的发生，或者探测将发生的○
失效模式或失效起因的控制的描述。
控制预防：消除（预防）失效起因或失效模式的发生，或减小其发生率。
探测预防：识别（探测）失效起因或失效模式，并引导至纠正措施或对策的开发。
19探测度(D):指失效模式控制可能探测出来的可能性；○（评价准则参照下表执行）
可探测的机率 能 太可能探测 测 准则：过程探测可能性 不可分析 等级 探测可能性 10 几乎不可能 9 很微小 8 微小 无 无 主要工序所对应的探测度 没有探测的可没有现行的过程控制，不能探测或在任何阶段不失效模式或错误（原因）不容易被探测到（如，随机的审核） 工过程失效模式的探测 后加工问题探操作人员通过视觉/触觉/听觉后加包装下压减振器检查是否发卡、发涩等；目测检查防尘罩间隙是否均匀；目测检查胶套是否对称、胶套角度是否正确等 从源头进行的操作人员通过视觉/触觉/听觉进行问题探测 工位上的失效模式探测或通过运用特性测量（通/止，手工扭转检查/点击扳手等）进行后加工时的失效模式探测 7 非常低 加工前进行零件目视检测，如连杆表面磕碰伤检查等