加工后问题探操作人员通过使用各种测量进行后测 加工失效模式探测或操作人员通过使用特性测量通/止，手工扭转检查/点击扳手等）进行工位上的失效模式探测 从源头进行问操作人员通过使用各种测量进行工题探测 位上的失效模式探测或错误（起因）探测或由工位上的自动化控制设备自动探测不符合零件并通过（指示灯、鸣声）通知操作者。在作业准备前或首件检查时进行测量（仅用于探测作业前准备的起因）。 加工后问题探由自动化控制进行后加工失效模式测 6 低 1）总成包装时通止规检测； 2）连接套冲孔尺寸通止规检测； 3）底阀组件旋铆后手动旋转阀座检查是否铆紧等； 5 中等 本工序实施的检查：焊接强度试验、扭矩试验、拉脱力试验、止转力矩检测、清洁度试验、附着力试验、盐雾试验、通止规检测使用量具进行抽检，包含自检、专检、首检 4 中上 在线气密试验、在线示功检查、在线缺陷自动探测等 3 高 本工序可自动检测的工序，例如、缸筒底阀压装高度检测、在线充气反驳力测试、在线拧紧力矩显示、在线注油量显示 探测。这种自动化控制能探测不符合零件并锁定零件已防止进一步的操作 从源头进行问由自动化控制进行工位上错误（起题探测 因）探测。这种自动化控制能探测不符合零件，并自动锁定工位上的零件以防止进一步操作 错误探测和/由自动化控制进行工位上错误（起或问题预防 2 很高 依靠工装夹具、设备控制来保证的工序，如：阀系零件组装识别多漏装及隔离、底阀旋铆自动识别高度/旋铆力不合格及隔离、连杆自动校直检测机识别隔离不合格件等 因）探测。这种自动化控制能探测错误和预防不符合零件的制造 探测不可行、错误（起因）预防是通过固定设施错误预防 设计，机械设计或零件设计二产生的，通过过程或产品设计进行防错而避免制造不符合零件 1 几乎肯定 所有带有防错设计工装或设备的工序 ，如：焊接参数自动防错停机报警、 20风险顺序数(RPN)：风险顺序数是严重度(S)、频度(O)、和探测度(D)的乘积，RPN=(S)×(O)×○
(D),取值1~1000。
(1) 根据我公司的实际情况，规定当RPN值超过80时，必须采取纠正措施。 (2) 当严重度≥7时，无论RPN值为多少，应予以特别关注。
21建议措施：当失效模式按RPN值排出先后次序后，应采取措施并首先对排列在最前面的项目○
和最关键的项目采取纠正措施。
通常，与探测措施相比，推荐采用预防措施，通过过程设计进行防错，而不是随机抽检或相关督查。使用任何推荐的纠正措施的目的就是降低严重度、频度、探测度等级。对降低等级的方法按如下要求执行：
? 降低严重度等级：只有通过修改设计或过程才能降低严重度等级。（如：SA-541Qh油封问
题收口漏油率高，设计改进油封结构）
? 降低频度等级：通过产品和过程设计修改来排除或调解一个或多个失效模式起因。（如：应用防错技术，减少失效模式发生等）
? 降低探测度等级：对探测方式的重新设计可能会讲题探测度等级，比较倾向于使用防错/防误的方法，增加检验频次不是一种有效的措施，它只能用作为临时措施来收集过程的额外信息以便制定永久性预防纠正措施。
22责任及目标完成时间：将负责建议措施的组织和个人以及预计完成的日期填在本栏。 ○
23措施结果：用来记录任何完成措施的结果和他们对严重度、频度、探测度等级一级RPN值的○
影响。
采取的措施及完成时间：当措施实施，简短描述措施的实施情况，并记下生效日期：（保留改善措施，直到有新改善措施时，将之前的改善内容完善至现有过程控制中）
S、O、D、RPN：当措实施后，重新评估S、O、D，并计算RPN值。 6.PFMEA维护管理
PFMEA是动态文件，当有产品或过程的设计、过程控制方式/方法等变更时，应该及时按要求被评审并更新。