预计全年投入2个回采工作面和7个掘进工作面，2个开拓工作面生产。正常情况下，六2采区布置1个回采工作面、3个掘进工作面，五2采区布置1个开拓工作面、4个掘进工作面，1个开拓工作面同时生产。2014年生产地区安排情况见表五、表六。
2014年采煤工作面接替表 表五
2014年开掘工作面接替表 表六
队别 掘进一队 3、五2-11010风巷 4、五2-11010切眼 1、五2回风上山 2、六2-11020采面名称机巷改造2014.2～2014.10 2014.10～2014.12 2014.2～2014.5 生产起止日期 2014.6～2014.8 2014年2月～9月 2014.2～2014.12 2014年10～月～12月 2014.22014.6 2014.7～2014.8 开拓队 队别 工程名称 1、六2皮带下山 施工日期 2013.9～2014.12 2、+50m水平爆破材料库、充电硐室、2014.3～2014.6 等候硐室 3、轨道反上山 1、副井筒延深 2、五2-11010机巷 2014.3～2014.7 2014.3～2014.6 2014.2～2014.9 采一队 六2-11010采面 掘进二队 3、六2回风下山 采一队 4 六2-11020、六2-11030机巷 采面 5、六2-11020切眼 - 8 -
第三节 矿井灾害分析和预测
一、瓦斯灾害分析和预测 （一）瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸必须具备三个条件，即一定浓度的沼气，一定温度的引爆火源，足够的氧气。
1. 瓦斯浓度
一般认为，沼气爆炸的浓度为 5～16％。沼气浓度为9.5％时爆炸威力 最强。当沼气中有其它可燃性气体和煤尘参与时，爆炸浓度的下限会降低。
2. 引火温度
瓦斯爆炸的第二个条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所需的最低温度叫引火温度。沼气的引火温度一般为650～750℃，明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、吸烟、撞击或摩擦产生的火花以及化纤衣服的静电火花都足以引燃沼气。
3. 氧气浓度
瓦斯爆炸的实质是沼气和氧气混合后，由于火源的点燃而所产生的激烈化学反应。据实验得知，当氧气浓度降低到12％时，混合气体即失去爆炸性。井下密闭，特别是火区内往往积存大量的沼气，且有火源存在，但因氧含量很低而不会发生爆炸，然而一旦打开火区或火区封闭不严而大量漏风，氧含量达到12％以上时，就有发生爆炸的可能。
（二）瓦斯灾害预测
我矿虽属低瓦斯矿井，但在地质变化区域，各煤层在开采过程中，不同程度的发生过瓦斯涌出异常现象。预计六2-11030机巷等区域掘进构造带附近瓦斯涌出量会较大。因此，必须高度重视瓦斯防治工作，决不能掉以轻心。生产过程中，要加强对瓦斯的监测监控，依据瓦斯涌出情况制定针
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对性措施，超前防范，杜绝瓦斯超限事故的发生。
二、煤尘灾害分析和预测
煤尘是矿井在生产过程中产生的细微煤炭颗粒。其中，较大的颗粒沉降在井巷中，形成沉积煤尘。较小的颗粒悬浮于空气中，形成悬浮煤尘，随风流排出。沉积煤尘在风速增大或受冲击时可以重新飞扬，转化为悬浮煤尘。悬浮煤尘随风速的降低也可以转化为沉积煤尘。悬浮煤尘达到爆炸浓度即会发生爆炸。历史上，我国曾发生过多起煤尘爆炸事故。平煤集团公司所属矿井也曾有过煤尘爆炸的惨痛教训。每一起煤尘爆炸事故，都会给国家和人民生命财产造成巨大损失。值得注意的是，随着采掘机械化程度的提高，采煤工艺的改变，产尘率随之增加。
煤尘不仅能够发生爆炸，而且能使接尘人员患尘肺病，影响职工身心健康。
（一）煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸应同时具备以下3个条件： 1. 煤尘本身具有爆炸性
2. 悬浮于空气中的煤尘达到一定的浓度。根据我国所作的试验，煤尘 爆炸的浓度为45～2000g/m3。煤尘浓度为300～400g/m3时，爆炸威力最强。
3. 点燃煤尘的热源。 经试验，煤尘爆炸的引燃温度一般为700～800℃。爆破火焰、电气火花、架线电弧、斜巷跑车时撞击和摩擦产生的火花、矿灯火花、井下火灾、瓦斯燃烧和爆炸等均能引爆煤尘。
（二）煤尘灾害预测
经试验和鉴定，我矿煤尘具有爆炸危险性，一旦煤尘浓度超限，达到爆炸条件，即会发生煤尘爆炸事故。因此，在生产过程中，必须严格落实综合防尘措施，扎扎实实把综合防尘工作抓紧抓好。2014年预防煤尘事故的重点是六2-11010、六2-11020采煤工作面、井下装卸载点、运输机巷和
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井上皮带运输走廊等地点。
三、火灾分析和预测 （一）内因火灾分析和预测
矿井开采的五2、六2煤层属自燃煤层，虽然在矿井开采历史上未发生过自燃发火现象，但仍然需要做好防自燃发火工作。2014年防自燃发火重点地点有：六2-11010、六2-11020采煤工作面推采过程中的防自燃发火工作及矿井历史上的采空区等。对这些隐患地点，要提前采取措施，重点进行防范，防止自燃事故发生。
（二）外因火灾分析和预测
外因火灾也是煤矿重大灾害之一。在生产过程中，摩擦起火、电气失爆、电缆放炮、电气设备过负荷及其短路产生的火花等都会酿成火灾。煤矿历史上多次曾发生过外因火灾事故教训十分深刻。我矿对机械放炮、井上、下变电硐室的油料等造成外因火灾必须引起高度重视。必须加强外因火灾防治工作，严格落实防火措施，杜绝外因火灾事故的发生。
四、水灾分析和预测
根据近几年的矿井涌水情况分析，我矿的水害主要来自周边关闭小煤矿和老空积水。
井田周边关闭矿井废弃井筒对矿井建设过程中的安全会造成一定程度的影响，影响较大的矿井有：位于西部的通达煤矿、西北部的盛华煤矿和鑫源煤矿、位于井田范围内的宏泰煤业和回撤封闭的金安煤业矿井。其中通达煤矿、盛华煤矿、鑫源煤矿和回撤封闭的金安煤业矿井与景昇煤业矿井老系统均有连通现象。虽然井筒封闭状况较好，随着景昇煤业老系统报废封闭，井田西部、西北部一带也不再进行采掘活动，对矿井不会造成大的灾害，但随着时间推移，尤其是宏泰煤业和金安煤业矿井封闭停止排水后，以上这些矿井采空区渗水会进入我矿井，造成矿井涌水量增大。因此，矿井建设过程中，要对以上矿井井筒充填封闭情况进行经常性检查，发现
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问题，及时处理；同时通过物探等手段摸清这些矿井采空区分布及积水状+110m水平以上与老系统主要涌水通道原施工挡水墙的排查和整改，况；以在雨水期或出现涌水异常时，缓解矿井排水压力，同时，在设计矿井排水系统时，要充分考虑以上因素，保证矿井有足够的排水能力。
2014年矿井主要水患为：周边关闭小煤矿积水采空区及本矿采空区积水。2014年防治水工作重点：一是对周边小煤矿采空区、废弃小井积水的防治。二是对五2、六2上部老空水的防治。三是对六2皮带下山、回风下山及六2-11030机巷掘进期间的防治水工作。
五、顶板事故分析预测
顶板灾害是煤矿“五大灾害”之一，也是我矿易发事故之一。六2煤层直接顶为深灰色泥岩、粉砂质泥岩，局部有0.1米泥岩伪顶，直接顶为泥岩、粉砂质泥岩互层，平均厚度3.5米，属中等稳定围岩，基本顶为粉砂岩，造成顶板不稳定的原因主要是受局部构造影响，自建井以来，顶板事故是造成矿井人员伤亡的主要原因。2014年，随着矿井技改竣工的投产，顶板管理难度也进一步增加。因此，对顶板管理绝不能放松，应认真吸取事故教训，结合我矿顶板岩性特征，加强顶板管理，防止顶板事故的发生应作为矿井安全管理的重点之一。
2014年顶板管理的重点：回采工作面、采面两巷超前区、采面上下端头、巷道开口、交叉点施工、巷道贯通、地质构造带附近、受动压影响的巷道等。
第四节 矿井灾害发生的预兆分析
一、井下透水前的预兆
采掘工作面透水前一般都有预兆，井下工作人员熟悉这些预兆，对及时采取对策，防止水灾事故的发生有着十分重要的意义。
（一）透水前的一般预兆
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