套筒合格证；
钢筋隐蔽工程验收记录； 见证检测报告； 检验批质量验收记录； 钢筋分项工程质量验收记录。 2.直接进行现场检查
监理机构在钢筋分项工程的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检查。 主要目测检查以下内容：
全数目测检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量；
全数目测检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； 观察检查钢筋冷拉伸长率；
全数目测检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求； 全部目测检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处； 全数目测检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
按规范抽样目测检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求； 全数目测检查钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；
3.主要量测检查以下内容：
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查钢筋加工质量；
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查箍筋加工质量；
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件抽样量测检查冷拉伸长率；
全数量测检查钢筋连接接头位置是否符合要求； 抽样量测钢筋连接接头范围内箍筋间距是否符合要求；
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全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求； 抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸； 抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸； 抽样量测受力间距、排距、保护层厚度； 抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距； 抽样量测钢筋弯起点位置；
抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；
所有的量测结果均应与相应施工质量验收标准进进行对，最大误差不得大于施工质量验收标准中允许偏差的1.5 倍，并进行记录。 4.旁站
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理机构对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：
检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；
检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；
检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求； 检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；
检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；
检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；
检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；
检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；
当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改； 及时详细做好旁站记录及监理日记。 5.事后验收
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钢筋分项工程完成后，由施工单位检查合格后，报送监理机构进行复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。 1- 3模板分项工程的监理要点
模板及支撑应根据工程结构形式进行设置。 其具体要求为：
1．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；
2．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载； 3．支撑及其它附属配件应便于装拆； 4．模板应湿润，接缝严密，不漏浆；
5．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；
6．模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。 1- 4混凝土分项工程监理要点
一、本分项工程质量控制流程详见下图
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熟悉图纸、审查混凝土施工方案 监理工程师 施工机具准备、检查 承包商、监理工程师 原材料准备、检验 承包商、监理工程师 混凝土配合比试配、审核 承包商、监理工程师 返 工 承包商 签署砼浇筑令（监理工程师） 旁站监理 混凝土搅拌、运输、浇捣、养护 承 包 商 拆 模 申 请 承 包 商 签 署 批 准 申 请 监 理 工 程 师 混凝土质量检查 承包商、监理工程师 有 缺陷 无 签验收中间证明 监 理 工 程 师 混凝土缺陷修补 承包商 审查修补方案 监理工程师 提出缺陷修补方案 承包商 测坍落度 抽查配合比 见证试块制作 隐蔽验收 进入下道工序 承 包 商
工程质量控制流程
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二、监理工作的控制要点及目标值
1.本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：施工质量验收合格； 进度目标：符合施工合同工期；
投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算； 安全目标：安全无事故。
2.本分项工程监理工作的控制要点
（1）材料质量要求。本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：
拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定；
细骨料应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；宜采用中砂，通过0.315mm 筛孔的砂，不宜大于15%；
粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；
拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定；
泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
（2）本工程现场拌合的混凝土原材料要求如下：
本工程混凝土用水泥一般可选用32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；
细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；
粗骨料应采用坚硬的碎石，并宜用粒径5～40mm 连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
现场拌制混凝土宜采用自来水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定；
混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164 的规定进行；
混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；
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