（3）配合比设计应符合以下要求：
泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；
泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；
混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力沁水率S10 不宜超过40%；
泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100～140mm； 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6； 泵送混凝土的砂率宜为36～45%；
泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3；
泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定：
1）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%；
2）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
3）现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的要求。
（4）混凝土原材料的计量控制要点：
本工程结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定： 在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料。各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；
施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；
水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。原材料的每盘称重允许偏差为：
水泥、混合材料 ±2% 水、外加剂 ±2% 粗、细骨料 ±3%
（5）混凝土搅拌的质量控制。本工程结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司（搅拌站）集中搅拌控制，并要求：
混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥现步； 外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；
泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行；
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
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（6）混凝土运输质量控制。本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；
泵送混凝土运送延续时间按必须符合表3-1 的规定。
表3-1 泵送混凝土运送延续时间 混凝土出机温度（℃） 运输延续时间 25～30 50～60 5～25 60～90 混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300 转以内； 混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
（7）混凝土浇筑质量控制。混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：
混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；
混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；
应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；
混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；
应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域，划分区段一般不超过20～30米。
混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；
同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，从该段中部向两端展开，分层连续浇筑；
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 混凝土的布料方法，应符合下列规定：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；
混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按1：6～1：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上；
振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为15～
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30s，且隔20～30min 后，进行第二次复振；
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或振动溜管使用混凝土下落；
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（8）混凝土施工缝、后浇带质量控制。本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：
墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝处理要求：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，且必须按以下要求对施工缝进行处理：
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
后浇带的设置及处理要求：
后浇带的设置，应符合设计要求；
后浇带的保留时间，应根据设计要求确定； 后浇带的构造，应符合设计要求；
后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，后浇带可在顶板浇注以后掺加6％的HE混凝土抗裂防水膨胀剂，用C40混凝土浇注密实，并保持15d 的湿润养护。
（9）混凝土养护质量控制。本工程的混凝土养护按各承包单位的施工组织设计，日平均气温高于5℃时，采用浇水养护，日平均气湿低于5℃采用覆盖式养护，主要要求如下：
浇水养护：
浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h 内进行； 混凝土的浇水养护时间，不得少于7d；
浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定；
混凝土的养护用水应采用自来水等符合混凝土拌制用水要求的水。 覆盖养护：
在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护；具体做法为
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在梁板上覆盖一层黑色塑料薄，上加草包覆盖；柱子采用塑料薄膜缠绕。
覆盖薄膜时，采用的塑料薄膜应采耐老化的，接缝应采用热粘合或采用胶带粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。
（10）地下室抗渗砼施工作业监控要点
1）钢筋模板安装完成后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。砼浇筑前应注意检查穿过砼墙的螺栓、预埋铁件套管是否做了止水措施，模板内的杂物是否彻底清理干净。
2）要求施工单位在各工序施工前进行详细技术交底。
3）由具备相应资质的检测试验单位设计和试配防水砼配合比，试配的抗渗等级应符合设计要求。
4）检查地下室施工期内降低地下水的设备完好，降水井点的降水能力是否满足工程要求。
5）检查砼使用的外加剂必须符合设计及施工规范的有关要求，检查出厂合格证及试验报告。
（11）混凝土拆模质量控制。现场混凝土结构的拆模期限，需符合以下要求： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除；
承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板：
跨度为2m 及小于2m 50% 跨度为大于2m 至8m 75%
梁：（跨度为8m 及小于8m） 75% 承重结构（跨度大于8m） 100%
悬挑构件必须待砼强度达到95％以上及上部一层施工后方可折模。
钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度进进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度；
已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
（12）现浇混凝土外观质量要求。现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；
现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇混凝土结构外观质量缺陷标准见表6-2。
表6-2 现浇混凝土结构外观质量缺陷标准 名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被混纵向受力钢筋有其他钢筋有少量露 筋 凝土 露筋 露筋 包裹而外露 蜂 窝 混凝土土表面缺少构件主要受力部其他部位有少量水泥砂浆而形成石子外位有蜂窝 蜂窝
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露 混凝土中孔穴深度构件主要受力部其他部位有少量孔 洞 和长度均超过保护层厚位有孔洞 孔洞 度 混凝土夹有杂物且构件主要受力部其他部位有少量夹 渣 深度超过保护层厚度 位有夹渣 夹渣 混凝土中局部不密构件主要受力部其他部位有少量疏 松 实 位有疏松 疏松 构件主要受力部其他部位有少量缝隙从混凝土表面裂 缝 位有影响结构性能或不影响结构性能或使延伸至混凝土内部 使用功能的裂缝 用功能的裂隙 构件连接处混凝土连接部位有基本连接部位 连接部位有影响缺陷及连接钢筋、连接不影响传力性能的缺缺 陷 传力性能的缺陷 件松动 陷 缺棱掉角、棱角不清水混凝土构件其他混凝土构件外 形 直、翘曲不平、飞边凸有影响使用功能或装有不影响使用功能的缺 陷 肋等 饰效果的外形缺陷 外形缺陷 具有重要装饰效其他混凝土构件外 表 构件表面麻面、掉果的清水混凝土表面有不影响使用功能的缺 陷 皮、起砂、沾污等 有外表缺陷 外表缺陷 （12）现浇混凝土尺寸偏差质量要求： 现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；
现浇混凝土结构构件的尺寸偏差应符合表6-3 的规定。
表6-3 现浇混凝土结构构件的尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 基 础 15 独立基础 10 轴线位置 墙、柱、梁 8 剪 力 墙 5 ≤5m 8 层 高 垂 直 度 >5m 10 全高（H） H/1000且≤30 层 高 ±10 标 高 全 高 ±30 截面尺寸 +8，－5 井筒长、宽对定位中心线 +20，0 电 梯 井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 8 预 埋 件 10 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 5 预 埋 管 5
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