程中能正常运转，同时，混凝土浇筑前将混凝土泵管接至浇筑部位。
现场还准备插入式振捣器、平板振捣器、导管、铁锹、铁板、灰桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱及电缆和预防降雨的物资和设备，以及混凝土养护所需的麻袋、塑料管等。 5、现场准备
现场施工道路保证通畅，提前和交通部门及相关单位取得联系，确保混凝土浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备。 6、现场作业条件
6.1、编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
6.2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，通过监理等相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。
6.3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
6.4、商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外观质量情况及混凝土强度等级是否与设计相同，按规定抽查混凝土坍落度。
6.5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
6.6、泵送操作人员经培训、考核合格，并持证上岗；工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，劳动力、机械设备满足连续施工
的需要，混凝土浇灌申请书已批准。
6.7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
6.8、做好了晚上施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资和设备。
（三）施工工艺 1、工艺流程：
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护 2、操作工艺： 2.1、施工准备
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除 干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2.2、混凝土搅拌
项目部派技术人员驻商品混凝土搅拌站，对混凝土生产进行监控，严格控制混凝土搅拌的投料顺序和搅拌时间，对混凝土生产厂家的原材料质量、混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
混凝土坍落度的控制：本工程混凝土的坍落度控制在14±2㎝。 2.3、混凝土运输
混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的混凝土生产商，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随时同商品混凝土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。
2.4、混凝土浇筑 2.4.1、混凝土泵送：
2.4.1.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2.4.1.2混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
2.4.1.3泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min
利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇1小时以上时，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
2.4.1.4泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～3Ocm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向移动，浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
2.4.1.5混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。应配备3～4台振动器(其中1～2台备用)。当混凝土坍落度大于l5cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于l5cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
2.4.1.6泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。
2.4.1.7沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜3100㎜ 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
2.4.1.8泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制
混凝土量，避免剩余混凝土过多造成材料浪费。
2.4.1.9混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
2.4.1.10、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。 2.4.2 混凝土浇筑
2.4.2.1混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。的浇筑顺序是:先浇筑柱子再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
2.4.2.2人工挖孔桩桩身混凝土应一次浇筑完成，不宜留置施工缝。桩芯混凝土采用振动棒分层振捣，振动棒要落点均匀，振点间距不大于50㎝，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为8～10s，不得漏振，也不能过振而造成骨料下沉，以混凝土表面泛浆、不再下沉和不再冒气泡为宜；桩身混凝土应分层振捣，分层厚度控制在1～1.5米之间；混凝土采用导管下料，下料口离混凝土浇筑面不得大于2米；
2.4.2.3柱的混凝土浇筑应先填以5～10cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑;超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过