2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土的浇筑。
3、下雨时，已入模振捣成型的混凝土应及时覆盖，避免被雨水冲淋。 4、模板支设完毕后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨时模板内积水。
5、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨时已浇筑成型的混凝土及时覆盖，在混凝土浇筑部位搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝处进行处理后方能继续浇筑。
6、所有施工机械采取相应的防漏电措施。 （七）安全生产保证措施
1、混凝土泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
3、固定式混凝土输送泵泵管布设时，泵管不得与建筑物外脚手架相连接，应单独采取固定措施，防止混凝土在输送过程中震动外架，带来安全隐患。
4、混凝土泵管末端应设置软管，混凝土浇筑过程中随时移动，出料口的混凝土应及时耙平，不得集中堆放过高，以免模板局部荷载过大造成模板支撑系统失稳，带来隐患。
5、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，
防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
6、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
7、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
8、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 9、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
10、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
11、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
12、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
13、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
14、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
15、浇筑无板的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模
板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
16、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
（八）环境保护措施
1、禁止混凝土运输车辆大声鸣号。
2、车辆离开工地前，必须在现场设置的洗车台处将车轮清洗干净方能出场，防止车辆污染道路。
3、派专人清扫道路，及时清理混凝土运输车辆遗撒的混凝土等杂物。 4、施工用水及清洗混凝土泵车的污水必须徘入现场沉淀池，经沉淀后排入市政管网，严禁任意排放。
5、振捣混凝土严禁碰撞钢筋和模板，混凝土浇筑尽量安排在白天施工。
四、钢筋工程施工方案 （一）编制依据 1、施工图
2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （二）施工准备 1、审图
施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同设计联系解决。
2、原材料的采购与供应
原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同，确保材料能根据工程进度需要能及时进场。
3、技术准备
编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作好方案交底和安全技术交底。
4、人员准备
根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教育及培训。
5、主要机具设备准备 5.1机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。 5.2主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。
6、作业条件
6.1据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。
6.2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。
6.3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
6.4加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
6.5在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。 6.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
6.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
（三）施工工艺 1、总体施工流程 材料进场验收、 取样复试 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 工序交接手续 钢筋验收
2、钢筋进场验收、取样复试
钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和收集钢筋出厂合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送检，试验合格