后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料和使用。
3、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐，按使用部位发放。
3.1除锈
锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
3.2钢筋的调直
钢筋调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
3.3钢筋下料
3.3.1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3.3.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
3.3.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3.4钢筋弯曲成型
3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
3.4.1.1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
3.4.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。 3.4.1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
3.4.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3.4.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
3.5钢筋加工质量要求
3.5.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
3.5.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 3.5.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。
项目 梁主筋Ⅱ级、Ⅲ级钢下料长度 成型长度 180?弯钩平直段长度 箍筋135?平直段长度 90?弯折 墙板钢筋 柱主筋 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置
允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±5 ±5 ±20 ±10 ±10 ±10 ±20 测量方法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 3.5.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
4、钢筋焊接
4.1闪光对焊焊接工艺 4.1.1 施工准备 （1）机具：
主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。
（2）作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。 2) 设备及供气必须符合要求。 3) 作业场地要做好安全防护措施。 4.1.2操作工艺 （1）工艺流程
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 试件送检 →确定焊接参数 → 焊接 →质量检查
连续闪光焊工艺流程：
闭合电路 → 闪光（两钢筋端面轻微接触） → 连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→ 带电顶煅 → 无电顶煅
预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） → 连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→ 带电顶煅 → 无电顶煅
闪光－预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） → 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→ 二次连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶煅 → 无电顶煅
（2）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端
面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊 表4-21
焊机容量 (kVA) 150 100 75 钢 筋 级 别 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 钢筋直径 (mm) 25 22 20 20 18 16 16 14 12 （3）焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
（5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（6）对焊焊接操作：
1) 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。