3.6 材料质量保证
①水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整;阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏;管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。木工程所用砂、石、水泥、砖等材料均在周边地区采购，使用前须由试验室出据的合格试验证明，并经监理工程师验证后，方可使用。 ②不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
③以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。 ④在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和互相撞击。
第四章 施工方案及工艺
施工时，按照以下步骤进行：
4.1 现场查勘
现场查勘应查明楼前上水走向、厨卫位置、室内装修及室外条件等。水表应安装在便于检修和读数，不受暴晒、冻结、污染和机械损伤的地方。根据查勘情况确定表井位置及大小、入户管道的管径和敷设，确定施工方案，并根据施工方案进行提料，做好准备工作。
4.2 施工准备
1、水表井施工材料及机具准备
（1）主材：砖，采用普通机制砖，其品种、规格、外观、强度等 级必须符合设计要求；有出厂证明、试验报告单。水泥，采用普通
硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合国家现行标准的规定。砂，宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应超过3%；砂的品种、质量应符合国家现行标准的要求。所有材料进场后应取样复试合格。
（2）主要机具：灰铲、勾缝灰溜、水平尺、小线、托灰板、线坠、灰桶等。
2、给水管道施工材料及工、机具准备
（1）主材：PVC-U防护管、铝塑复合管、分水器、阀门，应符合设计要求，无色差，内外应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线及明显的痕纹、槽沟、杂质及碰撞凹陷，应有出厂合格证及材质证明报告。
（2）辅材：固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件、表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽，紧箍环应能互换，应有出厂合格证及材质证明报告。 （3）主要机具：手压泵、电锤、电钻、管道切割机、热熔焊机、电熔焊机。
（4）主要工具：管剪、弯管弹、弯管器、整圆扩口器、管钳、扳手、压力表、断管器、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、螺丝刀、钳子、錾子、手锤等。
4.3 项目施工
（一）水表井施工 1、施工工艺流程
测量放线、定位→井室开挖→垫层施工→井室砌筑→井壁勾缝或 抹灰→井盖安装→井外壁回填土→面层恢复 2、水表井定位要求
水表井应统一设置在散水附近，单元口两侧，前后应在同一直线上，井外壁不得伸入楼前路内。受场地条件限制的，也可跨楼前路设在人
行道或花池内，严禁横放在楼前路上及单元口。 3、施工技术要求
（1）砌筑砂浆应随拌随用，应在拌成后 3小时内用完，夏季如果气温在30℃以上的应在 2小时内用完。砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。
（2）井室砌筑应按照设计图纸要求进行施工，按要求进行勾缝或抹灰、安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分两次填塞密实。 （3）井室砌筑验收合格后应及时回填，回填时应保证砌体水泥砂浆达到一定的强度，以确保井室不位移和破坏，且槽内的杂物已彻底清除。
（4）回填土时不得采用有机土、冻土及砖石硬块。
（5）水表井井盖高出散水或硬面2～6cm，井盖四周抹成带棱斜坡。 4、质量控制要点
（1）井室基土处理应符合设计要求。 （2）砖和砂浆强度等级应符合设计要求。
（3）井室砖砌体砌筑偏差应控制在规范允许范围内，组砌方法应正确，上下错缝，转角搭砌，最上一皮应为丁砖砌筑。
（4）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，横竖缝交接严整，灰缝应控制在8mm～12mm内。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 （5）当井内壁抹灰时，水泥砂浆与基层及各层间应粘接牢固，不得有空鼓、裂纹等，接茬应平整，阴阳角清晰顺直。
（二）PVC-U防护管施工
室内立管敷设采用 PVC-U管防护，距墙体净距不小于50mm，分户采用变径顺水三通。 1、工艺流程
安装准备→预制加工→弹线定位→架卡安装→立管安装→完工清理
2、施工技术要求
（1）管卡间距不大于 1米，立管垂直度偏差不大于20MM。根据现场情况和各连接管件的尺寸量好管道长度，用细齿锯、砂轮机进行配管和断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°～30°角，完成后将残屑清除干净。
（2）管道及管件采用承插粘接连接方式，将配好的管与管件试插，试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动 90°，以利于粘接剂分布均匀，约 30秒～1分钟即可粘接牢固，粘牢后应立即将挤出的粘接剂擦拭干净，并注意三通留置的位置及方向。
（3）管道穿楼地面部位必须作好防水处理。顶楼防护管出楼地面不小于 30MM。套管与楼地面间空隙用柔性填料填实，上部用防水油膏抹成斜坡状，楼板底面用高标号水泥沙浆补抹平并罩白。 3、质量控制要点
（1）安装的允许偏差应在验收规范许可范围内。 （2）防护管支架设置应符合验收标准要求。 4、成品保护
（1）管道在运输过程中要注意保护，不得乱堆乱放、不得曝晒。 （2）在承插口粘接过程中，不得用手锤敲打。 （3）管道安装完毕后应加强保护，防止管道污染损坏。 （4）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊点。不允许用明火烘烤，防止管道变形。
（三）铝塑复合管施工 1、工艺流程
预制加工→弹线定位→卡架固定→管道敷设与安装→压力试验→管道冲洗
2、施工技术要求 预制加工
（1）检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。
（2）管材切割前，根据施工现场实际和图纸复核管道管径及长度。 （3）管道调直：管径≤20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径≥25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。
（4）管道弯曲：管径≤25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；管径≥32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。 （5）管道切断：管道切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。
（6）在条件许可的情况下，可将管材、管件预制组对连接后再安装。
管道敷设安装
（1）铝塑管出表井并行埋地敷设时：在每间隔 1米处用胶带（或 胶布）缠绑，非路面下管周围 200mm以内用无尖锐硬块的砂子填埋且管顶覆土不小于600MM，回填时不得含有直径大于 10cm的石块和冻土块；铝塑管穿越道路时，需外加铸铁管或普通钢管防护，刷沥青漆两道。
（2）管道在穿越基础墙处应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净高，应按照建筑物沉降量确定，且不应小于100mm。
（3）自水表井接出的铝塑管至住户室内不得有接头，拐弯时必须 为钝角。
（4）铝塑管与室内原有给水支管连接应加阀门一个。应避开热（火）源（如热水炉、液化气燃气灶等），与炉灶距离不得小于400mm；与燃气热水器的距离不得小于200mm，距墙净距不得小于20mm，且不得在炉灶或火源正上方敷设水平管，住户如使用热水器应增设逆止阀门。
(5)管道严禁敷设在排水沟、烟道、风道及垃圾道内；严禁穿越大