小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B） 施工组织措施
附件：
LM-200型反井钻机使用说明书
一、机器的用途及特点
LM-200型反井钻机由煤炭科学研究总院，北京建井研究所设计，江苏省苏南煤矿机械厂制造，它是钻凿煤矿暗井（井下煤仓、通风孔，延深井筒和溜煤眼等）的高效设备。本机具有下列特点：
1、钻机能力大，钻井工艺简单；能满足煤矿不同地质条件以及多种孔径的施工要求。
2、采用全液压驱动；结构紧凑，重量轻，功率省。
3、安装运输简单省力，迅速安全，主机的竖立，放躺以及调整、不需辅助设备。
4、主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，便于维修更换。
5、钻杆丝扣采用API国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，钻机还配有多种特制的开孔钻杆和稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜。
6、钻井工序实现了机械化作业；操作简单安全，辅助时间短，改善了劳动条件减轻了劳动强度。
7、本机适用性强，可在较复杂的煤系岩层、如膨胀性岩层，断层以及涌水量大的地质条件下施工。
8、钻机是防爆型的，适用于各种瓦斯矿、扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具。
9、钻机效率高，成井速度快，质量好。 二、钻机的主要技术性能
1、导孔直径（毫米） 216
2、扩孔直径（毫米） 1400，2000（二次扩孔） 3、钻井深度（米） 200，小于150（φ2.0米扩孔）
4、转速及扭矩
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转速（转/分） 4~14 8~28 16~36 扭矩（千牛·米） 40 20 10 5、推进力
导孔推力（千牛） 350 扩孔拉力（千牛） 850 6、钻杆直径X有效长度（毫米） 182×1000 7、总功率（千瓦） 82.5 8、钻孔偏斜率 小于1% 9、主机外型尺寸（长×宽×高） （指钻机车） 运输（毫米） 2950×1370×1570 工作（毫米） 3230×1770×3448 10、主机重量（千克） 8277
图一 LM-200型反井钻机
三、钻机的结构及工作原理
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钻机主要由钻机车，泵车和操作车组成，另外还有钻具（包括钻杆，钻头）以及辅助工具。下面分别介绍各部分的结构及其作用原理。
（一）钻机车
钻机车是钻机的主机，其结构如图二所示，钻架（5）与钻机平车（7）通过销轴铰接在一起。图示钻机为工作状态，运输时应拆掉前后拉杆，机械手（8）和转盘吊（9），用起架拉杆将动力水龙头与钻机平车连接起来，拆模上下支撑，通过主液压缸推进，钻将架平稳躺倒在钻机平车上。钻机竖立时，主液压缸反向推进，便将钻架竖立起来，用下支撑调平钻架并锁紧，再将上支撑顶牢，拆下起架拉杆，安装好转盘吊，机械手，前后拉杆，便可进行钻进。
1、钻架
钻架是钻机的一个重要部件，它不仅支撑动力水龙头，承受数十吨的拉力，还承受来自钻头的反扭矩，要求它具有足够的强度和刚度，钻架有左右两半架，底座、顶板和后拉板等部件用高强度螺栓巧妙地连接而成。其形位精度较高，一般情况下，请勿自行拆御钻架。
2、动力水龙头、滑轨和主液压缸
滑轨与动力水龙头用焊接方式接合在一起，主液压缸放在滑轨导向筒里，上端用螺母锁紧，这样三大部件便成为一整体。主液压缸的活塞杆头与钻架底座铰接，当主液压缸伸缩时便带动动力水龙头升降，从而产生钻进所需的拉力和推力。
动力水龙头结构如图三所示，液压马达将回转运动通过两级齿轮传动传递给中忙乱管和机头、机头由棘轮套、活动套和承载接头等构成。棘轮套传递扭矩，承载接头承受拉力。活动套可以自由上下滑动，这不仅能有效地避免钻杆拆装时丝扣受损，而且使拆装钻杆变得十分方便。拆卸棘轮套必须先卸下齿圈，拆去活动套，再拧下承载接头，方可拆掉棘轮套。动力水龙头上端有洗井液接头，与洗井液高压软管连接，旋转与固定部分的密封采用石棉盘根。
3、上支撑和下支撑
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如图二所示，本机有两个上支撑和两个下支撑，分别安装在钻架两侧的上下。上支撑实际上是两个φ100毫米的液压千斤顶。下支撑由螺杆、锁紧螺母、调平液压缸和支撑脚等组成。它们都是用螺栓和销轴与钻架相接。上下支撑的作用是：第一，调平找正钻架；第二，承重并防止钻架在钻进时松动；第三，克服来自钻头的反扭矩和反作用力。
4、转盘吊
转盘是吊运钻杆的专用设备、液压控制，可以在360°范围内摆动，主要用于钻杆车与机械手之间吊运钻杆。当然也可以吊运其它东西，起吊重量不允许超过0.5吨。
5、机械手
机械手由蟹爪机构、翻转架和液压缸组成。蟹爪机构固定在翻转架上，蟹爪合、张便可抱紧或松开钻杆。通过一个一端铰接于钻机平车，另一端铰接于翻转架上的液压缸伸缩，使翻转架转动，达到输送钻杆的作用。
6、钻机平车
钻机平车主要用于送输钻机，起放钻架、以及在工作时固定转盘吊、机械手、后拉杆等。轮距为600毫米或900毫米（根据用户要求），后轮外装有卡轨器，能有效地防止起放钻架时失稳而倾翻，钻进时还能减轻振动。
7、辅助卸和装置
它是一个棘轮机构，由液压缸、滑道和棘爪组成。在卸钻杆扣时，当动力头输出的反扭矩不能卸开丝扣时、用棘爪扣柱棘轮套上的棘齿，靠液压缸的推力产生一个附加的反力矩将丝扣卸松。
（二）泵车
泵车由油箱、主液压泵、付液压泵、驱动电机、冷却器、吸回油过滤器、平车等组成。它将电能转换为液压能（即压力油），不断地提供给操存台及各执行机构，完成钻进工作。其外型尺寸为2915×1090×1715毫米。
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（三）操作车
操作车由操作台，座椅和平车组成，操作台为一框架结构，里面安装了多种控制阀，压力表，除转盘吊在钻机车上操作外，其它所有机构的动作均在此操作台上控制。其外型尺寸为2282×1040×1461毫米。
（四）钻具
钻具包括导孔钻头，φ1.4扩孔钻头，φ2.0扩孔钻头，钻杆（开孔钻杆、稳定钻杆和普通钻杆）。见下图。
1、导孔钻头
本机导孔钻头选用8 1 2″XHP型石油钻井用三牙轮钻头，根据所钻地层岩石硬度选择相应钻头。
2、扩孔钻头
本机有两个扩孔钻头，φ1.4米扩孔钻头和φ2.0米扩孔钻头。第一次扩孔直径为1.4米，二次扩孔直径为2.0米。φ1.4米扩孔钻头是整体结构，不能拆散。φ2.0米扩孔钻头体由两半组成，用螺栓连接为一整体，可拆散后分件运输，滚刀和导向辊与滚刀座用螺栓连接、可很容易地拆换。
3、钻杆
钻杆包括开孔钻杆，稳定钻杆和普通钻杆。 （1）开孔钻杆
开孔时，开孔钻杆与导孔钻头相接，用扶正器约束，以保证开孔垂直度。开孔结束，便拆下开孔钻杆，再接上稳定器和普通钻杆，进行导孔钻进。
（2）稳定钻杆
导孔钻进时，稳定钻杆可承受构造变化所产生的径向负荷，保证钻孔垂直度。稳定钻杆的布置是根据岩层地质条件、井深以及井孔的允许偏斜率等因素决定的，稳定钻杆的布置合理与否将影响钻孔偏斜率，尤其深井作用更大。
四、液压系统
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