小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B） 施工组织措施
（1）导孔钻进时每钻完成任务根钻杆上提钻具200毫米，冲洗井底2~5分钟，然后停转，将下卡瓦卡往钻杆下方扁，操作手柄（6），动力头慢转使下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动，下放动力头，将下卡瓦进入卡座。
（2）操作手柄（4）进行卸扣，同时操作手柄（5）向上慢慢提起动力水龙头、使动力头活动套指标杆处于中间位置，卸开后将动力头上升至最高位置。
（4）在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。
（5）操作转盘吊控制阀，将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上，操作手柄（2），（3）将钻杆送入钻机中心。
（6）下放动力头、使活动套指示杆处于最上位置，正转动力头，待上端丝扣接好后，立即停转，上升动力头，使指示杆处于最低位置。松开机械手并返回原位，然后卸钻杆下扣。最后上升动力头、取出卡瓦，使可能转入钻进。
3、卸钻杆
（1）扩孔钻进一根钻杆后，停转、用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，下方动力水龙头，将下卡瓦进入卡座。
（2）操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。 （3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上方扁、下方动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈、反转马达，并慢慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里、直到下端丝扣卸开。
（4）上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手，抱住钻杆、马达反转，卸开上端丝扣。
（5）将动力水龙头上升至最高位置，收回机械手并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。
（6）在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。
注：在执行步骤（2）时，若首先时下端丝扣松动，则应先将丝扣重新拧紧，取出下卡瓦、下放动力头，用下卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁，
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并使止进入卡座。用步骤（2）使丝扣松动（注意松开不能超过1/2转），提起动力头，将下卡瓦重新卡住下一根钻杆的下方扁，并放入卡座，执行步骤（3）、（4）、（5）。
（7）下放动力头，使活动套指示杆处于最高位置，马达正转接扣，上紧丝扣后，提升动力头，取出下卡瓦，进行扩孔钻进。
（二）操作规程 1、开孔钻进
（1）调整动力水龙头出轴转速为预定值。
（2）将动力水龙头升至最高位置、把事先与异型钻杆相接的导孔钻头移入钻架底孔并用下卡瓦卡注异型钻杆的下方扁，设法将卡瓦放入卡座。
（3）将开孔钻杆放入机械手，卡住钻杆、操作机械手，将开孔钻杆送入钻架。
（4）接开孔钻杆、收回机械手。
（5）上升动力水龙头，取出下卡瓦，将扶正器装在开孔钻杆上，下放动力水龙头，使之进入卡座。
（6）开泵供洗井液和冷却器用水。
（7）操作手柄（12）、动力水龙头正转，同时操作手柄（5），使动力头向下推进、同时调节阀（9），阀（10）使之为所需钻压，开始开孔钻进。
（8）开孔一般为5~8米，开孔结束后，拆去扶正器、换下开孔钻杆，接上正常钻进时的钻具组合，进入正常的导孔钻进。
2、导孔钻进
（1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头出转速，可以用Ⅱ挡或Ⅲ挡。
（2）钻压控制。一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
（3）在钻透下水3米左右，应逐渐降低钻压。
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3、φ1.4米扩孔钻进
（1）导孔钻透后，在下巷道用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下，接上φ1.4米扩孔钻头。
（2）调节动力水龙头出轴转速为预定值，可用Ⅱ挡或Ⅰ挡。 （3）拆去冲洗液软管，用一三通将冷却水泵的水分出一部分供扩孔钻头，以冷却钻头、消尘。
（4）在扩孔钻头未全部进入钻孔时、为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具、应使用低钻压、低转速，待钻头全部进入后，方可加压钻进。
（5）扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的。从刀具的使用寿命来看，一般不宜超过300千牛顿，即30吨。
4、φ2.0米扩孔钻进
（1）φ1.4米扩到上水平后，将钻头中心管与钻杆连接丝扣卸松，并再轻微紧上，然后将钻头下放到下水平，拆下φ1.4米扩孔钻头，换上φ2.0米扩孔钻头。
（2）调节动力水龙头出轴转速为Ⅰ挡（即最低速）。
（3）同φ1.4米扩孔一样，用小钻压开孔，待钻头整个进入孔内后，方可加压钻进。
（4）钻压一般不宜超过300千牛顿，即30吨。
（5）钻进到稳定器露出停钻，将钻头卡在井口位置，钻机拆离井口，采用放小炮松动岩石，用人工方法去掉上部岩石，露出扩孔钻头，以便将钻头提出井孔。
十、钻机的日常维护 （一）钻机的日常维护 1、每班检查
（1）目测各油管及接头有无损坏，是否漏油，接头U型卡是否有掉落或松动。
（2）目测所有螺钉、螺母有无松动。
（3）目测钻架滑道润滑是否良好、滑道有无损坏或划痕。
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（4）目检油箱面是否低于规定高度。
（5）检查液压马达及齿压轮箱运转时有无异常声响。 （6）目检动力水龙头冲洗液进口外密封盘是否漏液。
（7）开钻之前，应起动主辅液压泵，空转5~10分钟，检查运转是否正常，不应有大的噪声和异常振动。否则不能开机。
（8）在钻机所有注油杯中经常添加润滑油，保持各运动部位良好润滑。
（9）钻进中随时观察油温，发现温升超过50℃，应立即停机处理。 （10）检查钻架是否垂直、若发现偏斜，应及时停机调整。 （11）经常检查动力头机头活动套丝扣是否磨损。 （12）认真阅读上一班的钻进记录。 2、每运转500小时检查
（1）进行每班检查各项内容，有条件应升井。
（2）检查液压油油质、若发现油液浑浊，明显可见杂质或颜色发生了变化，应更换液压液，并应清洗油箱和箱内的滤油器和滤网，绝不允许继续使用。
（3）检查主泵出口之高压纸质滤油器纸芯以及回油滤油器纸芯，若污物较多，应更换。
（4）检查各滑动部分，并重新涂抹润滑油。
（5）检查动力头盘根压盖是否还有调节余量否则应更换盘根。 （6）检查齿轮箱润滑油情况，必要时应添加或更换。 3、每运转1000小时检查
（1）钻机升井在机修厂或返厂进行运转500小时后的各项检查内容。 （2）拆下动力水龙头，打开齿轮箱盖，认真检查齿轮和轴承，更换润滑油。
（3）检测滑轨轨衬，磨损超差应更换。
（4）拆检主要液压缸，重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验，否则不能装入钻机。
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（5）拆下动力头的机头，认真检查各部件，尤其是活动套的丝扣和密封件，丝扣严重损坏应更换。
（6）液压马达使用寿命为1000小时，一般情况下应更换。若未发现任何问题，可斟情继续使用。
（二）钻机的保养及注意事项
1、钻机应经常清洗，以防锈蚀、尤其在长时间不用钻机之前，应认真擦洗干净，在运动部位涂上黄油。
2、钻机在运输之前，应将所有液压缸活塞杆缩回，不能缩回的活塞杆，应用油纸包好以防碰伤。
3、拆卸钻机时、卸开的油管、管接头和插孔，必须立即用堵头或塑料幅堵上，严防污油进入。
4、往油箱注油，必须用手动油泵、不允许直接将油桶里的油倒入油箱。
5、进入冷却器的冷却水必须清洁，水量不得大于7.2m3/小时，油液温升不得超过50℃。
6、严禁液压泵反转，电机应按照液压泵标牌上的转向接线。 7、钻机液压系统最高油压：
主系统：23.0兆帕，辅系统：20.0兆帕 8、动力头出轴转速 Ⅰ档：4~14转/分 Ⅱ档：8~28转/分
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