小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B） 施工组织措施
本机液压系统如图五所示，为开式系统。主液压泵A7V160由75千瓦电动机驱动，供QJM32-1.6液压马达和主液压缸，实现动力水龙头旋转和快速升降；对液压泵25scy由7.5千瓦电动机驱动，供主液压缸推进以及其它液压缸实现各种辅助动作。此外，接钻杆时付泵还可以向马达供油，实现支力水龙头低速转动。
为减轻钻机重量，减小外型尺寸，泵站采用集中供油、集中控制。为确保钻机使用安全可靠，本机所有液压元件均按高压选择，中压使用。系统所有管路全部使用软管，所有软管接头均使用煤矿综采设备上的快速接头。下面分别介绍钻机的主要工作回路和装置。
（一）旋转回路
由主泵提供的压力油，通过一组两联多路换向阀分配给液压马达实现正、反转。该回路的最高压力为23兆帕，最大流量为160升/分，动力头出轴转速为4~36转分。
（二）给进回路
由付泵提供的压力油通过一组多联换向阀分配给主液压缸，使动力头产生钻进所需的推力。溢流阀（13）控制给进油压，导孔钻进时，单向顺序阀（20）使主液压缸无杆腔产生一定回油压力，以平衡钻具和动力头的自重，使钻压能随意调节，满足多种钻进工艺的要求。
（三）动力水龙头快速升降回路
该回路是利用主泵的大流量，通过多路换向阀（16）将油液分配给主液压缸，实现动力头快速升降，缩短起下钻具的辅助时间。
（四）辅助系统
辅助系统包括翻转架液压缸、机械手蟹爪机构液压缸，转盘吊液压缸、扶正液压缸、辅助卸扣液压缸以及上下支承液压缸的控制回路。这些回路都是由辅泵供油，通过多路换向阀（21）将油液分配给各液压缸。
（五）滤油装置和油冷却装置
油液污染对液压装置的危害非常大，尤其是在高压下，不仅影响元件寿命，而且还可能使元件突然受损造成重大事故。本系统在油箱的回
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油与吸油口之间、在主泵和付泵的吸油口上、在总回油管路上，以及主泵出油口均设有滤油装置、保证油的清洁度。
油温对液压装置的影响也很大，油温升高，油变稀，系统内泄增大，密封也将变得困难。温升过高还会引起油的化学变化，油变质。本系统在回油路上设置一水冷却器，油温可控制在50℃以下。
五、循环系统（冲洗排碴系统）和水冷却系统
循环系统仅用于导孔钻进，其作用是冲洗排碴和冷却钻头，通过循环流动的洗井液将井底破碎下来的岩碴带出孔外，经沉定池沉淀下来、洗井液根据地质构造，可以用清水、也可以采用泥浆。
ξξ 图二 循环系统和水冷却系统原理图 冷却系统在导孔钻进时，其作用是供冷却器冷却液压油。此时闸阀（5）关闭。扩孔钻进时、打开闸门（5），供冷却器水、冷却液压液，并将闸阀（5）出水管接到动力头进水口。冷却系统的作用有三个：第一，降低油温；第二，消尘防爆；第三，冷却扩孔钻头。 对循环系统的要求：
1、洗井液池：容积不小于5m3。
2、洗井液泵：泵压不小于2.5兆帕，流量不小于30m3/小时。 对冷却系统的要求：
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1、外水源：清洁水，水量不小于7.2m3/小时。
2、冷却水池：容积不小于5m3（不循环使用容积可小一些）。 3、冷却水泵：泵压不大于0.8兆帕，流量小于7.2m3/小时。 六、电气系统
本机末配制专门电气控制柜，因为电气线路极为简单，并为连续工作制。在电网负荷允许的条件下，用起动器直接起动电机。若电网负荷不允许，需用自耦降压起动箱起动电机。在井下必须选用防爆型。这一工作需用户来作。泵站总功率为82.5千瓦，主泵电机功率75千瓦、辅助电机功率7.5千瓦、电压为380伏/600伏，洗井液泵和冷却水泵电机根据实际选用的泵功率而定。
七、施工前准备
钻机运到施工现场之前、需做好以下准备工作： （一）井口施工基础
在井口位置浇注一个如图七所示的混凝土基础，该基础必须水平，而且具有足够的强度。若井口底板是煤层或破碎地带，在井口附近应向下挖掘到稳定岩层，若采取一些特殊措施。相反若底板是稳定的硬岩，可适当减少基础的面积和厚度。此外，对于井孔偏斜率要求较高的深井，应加大基础面积和厚度。图七仅供参考。
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小湾水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程（XW/C6-B） 施工组织措施 A-A1515805030依开挖深度而定503002202—槽深70cm4—30×30cm孔深45cm3001383050A30水槽出口330370180650地脚螺栓示意图圆钢φ32mm套丝说明： 1、图中尺寸单位除注明外均以cm计； 2、基础必须座落于稳固岩石，基础砼标号C25； 3、地脚螺栓为反井钻机安装而准备，浇筑基础时预埋，共需24件。R81010551507030 图三 井口施工基础 （二）轨道铺设 钢轨应平直、轨道应安装牢固，水平。由于钻机左右位置是靠轨道定位的，因此钢轨应对称置于井孔两边，另外，在钻机车后轮以外钢轨应与基础固定用（锚杆或地脚螺钉均可）并能承受4吨以上的拉力。 此外，对电源，水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好，方能将钻机运到现场，进行安装调试。 八、钻机的运输、安装、拆卸和试运转
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（一）运输
钻机的三个车，即钻机车、泵车和操作车可以装入1吨宽罐笼运至井下，乃至施工地点。机械手，转盘吊，上下支撑，辅助工具，钻杆钻头等需装入矿车运往井下施工地点。车的轨距为600毫米或900毫米。地面施工可直接运往施工现场进行安装。
（二）安装
钻机运至施工现场后，应按图一所示位置排列，然后按钻孔中心找正钻机车位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合。锁紧卡轨器，便可按如下步骤进行安装：往油箱加规定量的液压油→装接动力电源→连接马达主液压缸，上下支撑液压缸管路→起动付泵→推进动力水龙头使钻架慢慢竖立→安装后拉杆→卸下起架拉杆→调平钻架，支撑好上下支撑→安装机械手，转盘吊→接上洗井液胶管和冷却器水管→准备试车。
（三）试运转
钻机安装调整好后，应全面检查各部件安装是否准确，然后才能开泵。开泵后应首先观察主付泵压力表，其空载压力为：主泵0.8~1.2兆帕，付泵0.1~0.2兆帕，若压力超高应检查外理，正常后方可起动液压马达和主液压缸，一切无误后，方可接上开孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进。
（四）拆卸
拆卸钻机的步骤与安装的步骤大致相反。 九、钻机的操作规程 （一）基本操作
1、动力水龙头出轴转速调节
手柄（13）是控制液压马达改变排量的，通过它可以获得三级转速。若需小范围调节转速则需调节主泵排量。动力头出轴转速调节范围为：4~36转/分。
2、接钻杆
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