主要设备选型为60万吨数控筛下空气式洗煤机，该机自动控制系统是以小型PLC为控制核心而开发出的集风阀控制、排料控制等功能于一体的集成自动化系统，具体特点如下：1.系统先进；2.结构简单，分选效果好；3.集成度高，_l维护量小；4.功能强；5.性能优异，适应能力强；6.运行可靠，噪音小；7.操作方便；8.理想的跳汰机配套控制设备。筛下空气式洗煤机是目前主流洗煤设备，其利用空气动力学原理代替活塞式，使洗煤机少了运动易损件，也提高了洗煤质量。
综上所述，为提高产品市场竞争力，增强应变市场的能力，使煤炭深加工在煤炭主业中发挥更加积极的作用，满足国家节能减排要求，本项目的实施是完全有必要的。
第五节 主要产品分析
该项目主要产品是精煤、中煤、矸石和煤泥(尾煤)。 产品目标市场销售在国内南方市场，以省内为主。根据建设方要求和商品煤市场情况综合测算，洗后产品精煤灰分≤10.5％，中煤灰分≤ 30％，煤泥灰分≤ 40％.产品用途为：精煤用于炼焦，中煤、煤泥用作动力煤。以建设提供的入洗原煤煤质产资料为依据，设计算出各种产品平衡如下表。
产品 精煤 中煤 矸石 产率r% 70 18.3 8.33 灰分A% 10.50 21.65 61.60 年产量（万吨） 42 11 5 11
煤泥 合计 3.33 100.00 33.90 18.30 2 60.00 产品质量标准主要对50～0.5mm原煤洗选产品进行分析。预测结果见下表，根据相近选煤厂洗选资料，得出相关结果。
50～0.5mm原煤分选预测结果
分选密度 可能偏差 产δp1 δp2 E1 2 E率 （%） 1.470 1.800 0.030 0.050 72.67 精煤 灰分 （%） 9.52 产率 （%） 16.86 中煤 灰分 （%） 33.72 产率 （%） 10.47 矸石 灰分 （%） 79.76 产率 （%） 100.00 原煤 灰分 （%） 20.95 0.25～0mm煤泥浮选预测结果
精煤 产灰产尾煤 灰产原煤 灰率（%） 分（%） 率（%） 分（%） 率（%） 分（%） 60.00 9.50 40.00 40.30 100.00 21.82 入选原煤各粒度级含量
粒度级（mm） ＞13 13~0.5 0.5~0.25 含量（%） 27.31 47.09 14.37 12
0.25-0 合计 11.24 100.00 第二章 建设内容规模
该项目达到总年产60万吨的洗、选精煤设备设施，使宁阳运通煤炭运销公司的年生产能力共达到60万吨，同时完备环保节能设备设施。主要包括原煤准备系统、跳汰质选煤系统、浮选系统、煤泥水澄清系统、产品运输系统、生产集控及调度系统等。所有建设内容须符合国家发展改革委和国家环保总局在“发改能源20071456号”文件《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》精神。
根据设计及工艺要求工业建筑为主厂房，现浇钢筋混凝土框架结构，建皮带走廊、浓缩池等都为现浇钢筋混凝土框架结构。煤场采用毛石混凝土铺面厚400mm。其他建筑一般采用砖混结构，所有房屋必须有地圈梁。基础埋深一般不小于2米。新增年产60万吨的洗、选精煤设备设施。选煤工艺为跳汰一浮选一尾煤压滤联合工艺，选出精煤、中煤、矸石和煤泥(尾煤)。
完备环保设备设施，比如①煤泥水处理系统：建设压力机等先进设备，采用加压过滤等技术，使煤泥水中的固体物料完全得到回收，滤后的煤泥成片块状，可直接装车外运，其滤液进入循环水池，可以多次重复使用。②煤尘处理系统：在原煤堆场周边及厂区车道、精煤场安装防尘喷头，降低扬尘。对破碎机采取水
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雾喷射，防止因破碎产生的粉尘。并修建防尘大棚。③完善其他环保设备设施，厂区绿化等完全符合国家各项要求。
第一节 工程技术方案
（一）总体布臵
总体布臵力求合理、简洁、先进、便于操作，充分利用原有的设施设备，考虑新旧系统的合理衔接，建、构筑物的布臵力求紧凑合理，在满足工艺布臵和生产要求的基础上，尽量节约用地，充分利用地形，在考虑平面布臵的同时，要考虑竖向布臵的合理性，避免高填深挖。平面布臵上选煤厂生产系统包括建、构筑物有住厂房、原煤受煤坑转载站及各建筑物对应的胶带运输机栈桥、煤泥浓缩机及其联合泵房；原煤由外购运至储煤场经受煤坑、经筛分破碎后进入主厂房洗选，洗选后的精煤进入精煤棚，矸石及中煤进入矸石、中煤仓，然后外运；竖向布臵充分利用工业场地之标高布臵特点进行；场内运输采用汽车方式，道路路面宽4.5米，路面结构为混凝土；对厂区进行合理绿化，绿化重点放在主厂房周围及场前区大门入口处，道路两侧、储煤场四周，主厂房前种植观赏性的松柏，配植绿篱、花池等，路两旁及储煤场四周种植生长快、易吸尘、无臭味的落叶树。全部拟进行交钥匙工程，即请一家经验丰富、成功案例多、价格适合、技术力量雄厚的有资质的咨询单位设计，达到效益最大化，成本最低化；
（二）工艺布臵
选煤方法的确定，主要是根据原煤的煤种、煤质及用户对产
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品的需求，同时也考虑到同类型选煤项目的生产实践以及本选煤项目的具体技术状况来进行比较确定。
本选煤项目所生产的精煤主要作为炼焦配煤，生产的中煤供电厂用。要求精煤灰分10％时，原煤可选性为中等可选。目前常用的选煤方法为跳汰和重介。重介是目前最为有效的选煤方法，尤其是三产品重介旋流器，最近几年得到广泛应用，该工艺特别适合难选煤洗选，具有分选效率高，产品质量好等优点。但是，其工艺系统较复杂，操作管理要求严，生产成本又高。因此重介选煤主要用于分选难选煤。
跳汰选是目前普遍采用的选煤方法。它系统简单，操作方便，易于管理，产品质量较易证，生产成本和基建投资适中，对煤质变化适应性强。选煤项目设计规范中明确规定，易选煤应采用跳汰选煤法。
我们对跳汰和重介两种选煤方法进行了经济比较，年效益基本一致。
综合上述两种选煤方法的特点，结合本矿煤质和用户对产品的要求及技术状况，我们认为，本厂不宜.采用重介选煤方法，而应采用系统简单，生产实践经验丰富，操作管理方便以及建厂投资适中的跳汰选煤法。
关于入选粒限的确定，主要是根据本矿的煤质、煤种、产品用途以及采用的选煤工艺来决定。由于入洗原煤为主焦煤、瘦煤和肥气煤，精煤用做炼焦配煤，中煤用于电厂燃料，因此系统应
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