采用浮选，入洗下限应为Omm，上限为50mm。
结合前述，我们确定采用跳汰选煤法。针对跳汰选煤，考虑了两种不同的工艺流程。
工艺流程I是原煤分级破碎机+跳汰+弧形筛、单层筛+浓缩旋流+高频筛+煤泥浮选+精煤尾煤压滤；工艺流程II是原煤预先筛分+破碎+跳汰+单层筛+捞坑分级+离心脱水+煤泥浮选+精煤、尾煤压滤。
工艺流程I不用捞坑而用筛子分级脱水，采用浓缩旋流器和高频筛进行粗煤回收，其优点是设备布臵紧凑，主厂房高度相对较低。
工艺流程II是采用捞坑进行水利分级和脱水，其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行，但末精煤还要进行离心脱水，不仅主厂房高度增加，使系统也较复杂。
综合上述，本可研推荐工艺流程I。
现将推荐工艺流程工的原料准备作业，分选作业，脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。”
工艺流程如下：
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1、原煤准备作业
原煤中+50mm的大块煤和矸石须预先处理并破碎至50mm以下方可入洗。通常采用的原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸(重介选矸或动筛跳汰机排矸)破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适；机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，我们采用原煤进分级破碎机大块全破碎不设手选皮带。这种工艺可勉除手选工人繁重体力劳动，大块矸石和煤一起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。
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2、分选作业
分选作业是选煤项目的核心和关键。采用单一主洗跳汰分选，精煤理论产率为89％，数量效率可达90％以上，因此设再洗的必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在1.6～1.8之间，这时的P±O.1含量<15％，为中等可选煤。选出灰分=9.5～10％的精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合入洗耳恭听原煤的实际。
3、脱水作业
我们采用弧形筛+单层筛联合脱水分级。弧形筛筛孔Φ0.75mnm，跳汰机溢流中60％左右的水通过弧形筛的脱水负荷，这样不至于造成大量的水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛的脱水效果和运转平稳可靠。浓缩旋流器溢流和高频筛筛下水泵入矿浆预处理器，旋流器底流经高频筛再进行粗煤泥回收，既防止了煤泥跑粗又有利于减少全厂煤泥处理环节，矿浆预处理器可直接进入后续煤泥水处理作业。
4、煤泥水处理作业
本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率的原则，浮选精煤用l台300m。快开压滤机处理，浮选尾煤采用1台Φ24m浓缩机浓缩并用1台300m普通压滤机回收。不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到一级闭路循环的要求。
为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀；
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设有50m集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过波段回收，本想建一台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当Φ24m浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。
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第二节 环境保护工程
根据1998年12月26日颁布的《中华人民共和国环境保护法》、国家纪委和国务院1987年3月20日发布的《建设项目环境保护设计规定》、工业三废试行排放标准及环境保护标准《GB3838—38》、《GBIl661—83》、《GB9078—88》等有关文件的规定，对技术改造工艺生产过程中的粉尘和污水等污染物进行有效治理和实施有效的环保工程。主要为煤泥水处理和污水处理排放工程，主要有：选煤厂采用比较完善的煤泥水系统，严格做到洗水闭路循环，厂内回收煤泥。设备及管道采取有效密封措施。防止废水跑、冒、滴、漏。收集生产过程中跑、冒、滴、漏水及事故放水并返回厂房内处理，确保煤泥水不外排，从而不对水环境构成污染；生产用水厂内完全回收，不对外排放，生活、消防设施采用原有设施；其它污染源如固体废弃物(如洗选出来的矸石等)，工艺工程中原煤破碎、筛分及产品储、装、运过程中产生的粉尘，设备及物料运输过程中产生的噪音等，分别采取外运、喷雾洒水减振器、消音降噪设施工程处理。
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