2.1 建筑给排水、消防管道空调水系统管道的施工应按已批准的施工方案进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2.2 建筑给排水、消防管道系统管道的施工项目部各质量保证责任人应齐全，具备相应的专业技术资格。
2.3 各施工技术工种均必须持证上岗，从事焊接工作的焊工应持有相应类别的焊工考核合格证书。 2.4
建筑给排水、消防管道空调水系统管道及室内天然气管道的施工现
场应具有必要的施工机具。施工机具的性能与精度应能适应工程施工的需要，施工前经检测处于完好状态，并在计量检测有效期内。 3.2材料设备要求
3.1 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，在进场前应认真检查验收，并经监理工程师检查确认，质量必须符合国家部颁标准或设计要求，同时必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号、性能检测报告应齐全。 3.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
3.3 各种阀门应进行外观检查，无损伤，阀杆不得弯曲。并对品种规格等进行验收，阀门的铭牌应符合GB12220《通用阀门标志》的规定。 3.4 阀门在安装前应做强度和严密性试验，试验应在同批号(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％， 且不少于1 个。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242 要求。
3.5 管道中使用的压制弯头外径应与管道外径相同。
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3.6 石棉橡胶垫、油麻、水泥、生料带、电焊条、气焊条等质量应符合规范及设计要求。 3.3作业条件
3.3.1施工组织设计或施工方案安排好现场加工场地、材料仓库。 3.3.2 材料供应计划交采购部门进行订购，确保设备材料按计划供应。 3.3.3 配合土建管槽，预埋各种钢托吊架和预埋管。 3.4主要机具
机械：套丝机、砂轮机、切割机、煨弯机、电焊机、气焊机、台钻、电锤、电动试压泵等。
工具：套丝板、园丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、捻凿、克丝钳、改锥等。 3.5管道安装工艺流程
3.
5.1 PP-R管安装
PPR管在热熔连接时，首先应准确进行放样，用专用工具进行切割，标出需热熔的长度后臵于配套的热熔机上，按产品技术所要求的规定时间进行
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连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 热熔连接应按下列进行： 1.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2 .管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求； 3.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）
4.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
6 .加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表的规定(或热熔机具生产厂的规定)；
7 .达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
8.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 9.在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 热熔连接技术要求
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公称外径 (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔接深度 (mm) 加热时间 (s) 加工时间 (s) 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间 (min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位臵。连接时，旋转地把管端套入加热器内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热的时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 3.5.2 UPVC管安装施工
a. 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；
b. 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
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c. 插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1 ／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净； d. 粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；
e. 管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定；
f. 胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；
g. 承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位臵正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；
h. 承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静臵至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
i. 立管及横管上都按要求设臵伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。
UPVC 管不同管径插入承口深度表 3.5.3 管道试压
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