机械工艺基础电子教案(3)

第5章学时 1学时 主要教学模式 讲授+自学 5 先进制造技术 Ⅰ.教学内容 本章教学内容： 先进制造技术及其特点；先进制造技术的发展；机械制造系统的自动化；成组技术及计算机辅助工艺过程设计简介（成组技术）。 Ⅱ.讲授内容 机械制造系统的自动化。 Ⅲ.学生自学内容 先进制造技术及其特点；先进制造技术的发展；成组技术及计算机辅助工艺过程设计简介（成组技术）。 Ⅳ.重点 数控机床特点及应用。 第7章学时 1学时 主要教学模式 讲授+自学 7 特 种 加 工 Ⅰ.教学内容 本章教学内容：电火花加工；电解加工；超声波加工；激光加工。 Ⅱ.讲授内容 电火花加工；超声波加工；激光加工。 Ⅲ.学生自学内容 电解加工。 Ⅳ.重点 1.电火花加工的特点和应用； 2.超声波加工的特点和应用； 3.激光加工的特点和应用。 课时 9~10 主要教学模式 讲授+自学 5 先进制造技术 5.1先进制造技术及其特点（学生自学） 5.2先进制造技术的发展（学生自学） 5.3机械制造系统的自动化 5.3.1大批量生产机械制造系统自动化 1.单机自动化 1）通用自动机床或半自动机床 2）采用组合机床实现单机自动化 3）采用专用机床实现单机自动化 4）采用通用机床进行自动化改装，实现单机自动化 2.机械加工自动生产线 1）机械加工自动生产线的基本概念 2）机械加工自动线的结构与组成 3）机械加工自动线的类型（学生自学） （1）按所用的工艺设备类型分类 （2）按自动线中有无储料装置分类 （3）根据加工对象为单一产品或多品种分类 3.综合自动化系统 5.3.2多品种中小批量生产机械制造系统自动化 1.数控机床 1）概述 （1）数控机床的定义 （2）数控机床的组成 （3）数控机床的分类（学生自学） ①按运动控制方式分类 ②按伺服系统的类型分类 ③按数控装置类型分类 ④按工艺用途分类 （4）数控机床的特点及应用 ①数控机床的特点 ②数控机床的应用 2）传统的数控机床（学生阅读了解） 3）计算机数控机床（学生阅读了解） 4）加工中心 5）DNC系统（学生阅读了解） 2.柔性制造单元（学生阅读了解） 3.柔性制造系统（学生阅读了解） 5.7成组技术及计算机辅助工艺过程设计简介（学生自学） 5.7.1成组技术 增 加 内 容 特殊成形面加工 1.齿形加工：滚齿、插齿、磨齿等； 2.螺纹加工：车、铣、滚、搓、攻、套螺纹等。 7 特 种 加 工 7.１电火花加工 7.1.1电火花加工的原理（看录像了解） 7.1.2电火花加工的设备（看录像了解） 7.1.3电火花加工的特点 １.加工特点 ２.加工质量 7.1.4电火花加工的应用 7.1.5电火花线切割加工（看录像了解） ７.２ 电解加工（自学了解） 7.2.1电解加工的原理 7.2.2电解加工的特点 7.2.3电解加工的应用 ７.３超声波加工 7.3.1超声波加工的原理（看录像了解） 7.3.2超声波加工的装置（看录像了解） 7.3.3超声波加工的特点 7.3.4超声波加工的应用 ７.４激光加工 ７.4.1激光加工的原理（看录像了解） 7.4.2激光加工的特点 7.4.3激光加工的应用 思 考 题 及 习 题 1.单机自动化、机械加工自动线的种类有哪些？ 2.数控机床的特点及应用。 3.加工中心的特点。 4.齿形加工的基本方法有哪些？ 5.螺纹加工的基本方法有哪些？ 6.分析、比较电火花、超声波、激光加工的加工特点及应用。 第3章学时 6学时 主要教学模式 讲授+自学+专题讨论 3 机械加工工艺过程 Ⅰ.教学内容 本章教学内容：机械加工工艺过程的基本知识；毛坯的选用；制定零件加工工艺过程的内容及原则；典型零件工艺过程分析。 Ⅱ.讲授内容 机械加工工艺过程的基本知识；制定零件加工工艺过程的内容及原则；典型零件工艺过程分析。。 Ⅲ.学生自学内容 毛坯的选用。 Ⅳ.重点 本章的重点是工件加工工艺路线的拟定和典型零件工艺过程分析。 Ⅴ.难点 具体内容没有过于难以理解和接受的，难就难在对所学知识的综合运用上。加上本课程涉及面较广，知识范围较宽；深度较浅，实际问题又比较复杂。因此，如何能根据具体情况和条件，拟定出较合理的工艺过程，确是不容易的。 因此，这里仅要求学生初步了解和掌握单件小批生产中，拟定工艺过程的方法、步骤以及应当考虑和分析的问题，初步学会中等复杂程度以下零件的工艺过程即可。 Ⅵ. 学习要求 本章是以前各章内容的综合运用，应在了解和掌握金属切削加工和机床的基础知识，各种加工方法的工艺特点及其应用，零件结构工艺性等的基础上，结合零件的具体要求和现有的加工条件，了解拟订工艺过程的有关问题。 为了拟订零件的工艺过程，首先要了解工艺过程中的一些基本概念。例如工序和安装的定义与划分；生产类型及其对工艺的影响；加工余量的概念及其确定方法等。 为了保证零件的精度，还要了解工件定位的原理，基准的概念、选择及其对加工的影响。为了保证工件正确而迅速地定位与安装，对夹具的种类、组成及应用要有一个初步的了解。 最后，通过轴类、套类、箱体类等典型零件工艺过程拟订与分析的实例，初步掌握单件小批生产中拟订工艺过程的方法、步骤及应当考虑和分析的问题，学会填写工艺过程卡片，，包括选择加工方法和设备，安排加工顺序，确定工序内容等，并了解加工简图的画法。 课时 15~16 主要教学模式 讲授+自学 3 机械加工工艺过程 3.1机械加工工艺过程的基本知识 3.1.1生产过程与工艺过程 1.概念 1)生产过程? 2.机械加工工艺过程的组成? 1)工序?2)走刀?3)安装? 3.1.2生产纲领和生产类型 1.生产纲领? 2.生产类型? 1)单件生产?2)成批生产?3)大量生产? 3.2毛坯的选用（学生自学） 3.2.1毛坯选用的原则 1.满足材料的工艺性能要求 2.满足零件的使用性能要求 3.降低制造成本 4.符合生产条件 3.2.2典型机械零件毛坯的选用 1.轴类毛坯的选择 2.盘套类毛坯的选择 3.机架箱体类零件的毛坯选择 3.3制定加工工艺过程的内容及原则 3.3.1机械加工工艺规程 1.工艺规程的内容： （1）工艺路线； （2）各工序加工的内容、要求； （3）所采用的机床、工艺装备； （4）工件的检验项目、检验方法； （5）切削用量、工时定额等。 2.工艺规程的格式 3.工艺规程的作用 3.3.2制定工艺规程的原始资料与步骤 1.制定工艺规程所需的原始资料? 1)产品的零件图以及该零件所在部件或总成的装配图；? 2)产品质量的验收标准；? 3)产品的年产量计划；? 4)本厂现有的生产条件；? 5)有关手册、标准及指导性文件。? 2.制定工艺规程的步骤? 1)分析产品的零件图与装配图；? 2)根据零件的生产纲领确定生产类型；? 3)选择毛坯；? 4)确定单个表面的加工方法；? 5)选择定位基准，确定零件的加工路线；? 6)确定各工序所用的设备及工艺装备；? 7)计算加工余量、工序尺寸及公差；? 8)确定切削用量，估算工时定额；? 9)填写工艺文件。? 3.3.3机械加工工艺规程设计中的几个问题 定位基准的选择 1)粗基准选择的原则? (1)选择重要表面为粗基准；? (2)选择不加工表面为粗基准；? (3)选择加工余量最小的表面为粗基准；? (4)选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准；? (5)粗基准在同一加工尺寸方向上只能使用一次。? 2)精基准选择的原则? (1)基准重合的原则；? (2)基准统一的原则；? (3)互为基准的原则；? (4)自为基准的原则。? 思 考 题 及 习 题 1.分析工序、工步、工位、走刀之间的关系。 2.精基准的选择原则有哪些，其含义是什么？ 3.加工阶段的划分有哪些，为什么？ 课时 17~18 主要教学模式 讲授+自学+讨论 2.工艺路线的拟定 1)表面加工方法的选择? (1)所选择的加工方法的经济精度及表面粗糙度应与被加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。 (2)所选择的加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置要求。? (3)所选择的加工方法要与零件材料的加工性能、热处理状况相适应。 (4)所选择的加工方法要与生产类型相适应。? (5)所选择的加工方法要与本厂现有生产条件相适应，不能脱离本厂现有的设备状况和工人的技术水平，要充分利用现有设备，挖掘生产潜力。? 2)加工阶段的划分?