(1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段 3) 划分加工阶段的原因 4）加工顺序的安排? (1)切削加工顺序的安排? ①先粗后精?②先主后次?③先基准后其他? （2）热处理的安排 （3）辅助工序的安排 （4）工序的集中与分散 3.加工余量的确定（学生自学） 4.机床与工艺装备的选择（学生自学） 3.4 典型零件工艺过程分析 列举几种轴、盘套、支架类零件，并对其进行加工工艺过程分析（由简单零件到较复杂零件）。 分析内容 1.零件的主要表面及其技术要求 2.加工工艺过程分析 (1) 选择毛坯的类型 (2) 主要表面的加工方法 (3) 确定定位基面 (4) 拟定工艺过程 预习内容： 做出几种典型零件（轴、盘套、支架类零件）加工工艺（给出加工图纸）。 思 考 题 及 习 题 1.切削加工顺序的安排一般原则有哪些？ 课时 19~20 主要教学模式 讲授+ 专题讨论 专题讨论内容： 结合第三章学习的内容，列举几种典型零件实例，着重讨论几种典型零件在不同条件下的加工工艺方案。 1.轴类零件 2.盘套类零件 3.支架类零件 思 考 题 及 习 题 1.P146（第19、20题）
第4章学时 2学时 主要教学模式 讲授+自学 4 切削加工零件结构工艺性 Ⅰ.教学内容 本章教学内容：概述；切削加工工艺性的评价；切削加工工艺性的影响因素；提高切削加工工艺性的措施；零部件的装配工艺性。 Ⅱ.讲授内容 提高切削加工工艺性的措施；零部件的装配工艺性（一般装配对零部件装配工艺性的要求）。 Ⅲ.学生自学内容 概述；切削加工工艺性的评价；切削加工工艺性的影响因素；零部件的装配工艺性（机械装配方法）。 Ⅳ.重点 本章的重点是需要切削加工的零件，结构设计时应考虑的原则，以及由于加工方法不同，对零件结构工艺性应有不同的要求。 Ⅴ.难点 影响零件结构工艺性的因素很多，主要有产品的生产类型（单件、成批、大量），产品的发展规划（采用先进技术的可能性等），以及工厂的现有条件（设备情况、工人技术水平、管理情况等）等。同时，一个零件的制造要经过许多生产阶段。因此，要使设计的零件具有良好的结构工艺性，必须在掌握一般原则的基础上，具有较丰富的实践经验才能解决。对这样一个“综合运用”的问题，教材没作详细论述，只起引导入门的作用，学生将来可通过实践自行总结。 Ⅵ. 学习要求 通过前面几章的学习，我们知道，制造同一机器零件，根据给定的生产类型，可以制定若干种工艺方案。这些方案虽然都得到合格的零件，但从经济观点来看，是不相同的。制造一个零件所消耗的费用，在很大程度上取决于零件的结构。因此，要充分理解“零件结构工艺性”这一概念。 本章应在学习各种加工方法工艺特点的基础上，掌握单件，小批生产中设计需切削加下的零件时，为保证其具有良好的结构工艺性，应考虑的基本原则；了解各种加工方法对零件结构工艺性的要求。同时应该总结出影响零件结构工艺性的因素。 课时 21~22 主要教学模式 讲授+ 自学 4 切削加工零件结构工艺性 4.1概述（学生自学） 4.2切削加工工艺性的评价（学生自学） 4.3切削加工工艺性的影响因素（学生自学） 4 .4提高切削加工工艺性的措施 4.4.1贯彻标准化 4.4.2提高产品继承性 4.4.3应用成组技术 4.4.4优化结构设计 选图进行讲解。 4.5零部件的装配工艺性 4.5.1机械装配方法（学生自学） 1.互换法 2.分组选配法 3.修配法 ４.调整法 4.5.2一般装配对零部件装配工艺性的要求 选图进行讲解。 思 考 题 及 习 题 1.教材P178（第5题） 2.教材P179（第6、7题） 课时 23~24 主要教学模式 《科技文献综述报告》答辩 答辩讨论会 1.答辩 2.课程总结