程序流程图。
给排水安装程序示意图
人员准备 安装准备 材料准备 技术准备 材料准备 测量定位支架安装
管道加工预制 管道安装
支架预制 水压试验（灌水试验）
系统冲洗
防腐处理 隐蔽验收 安装前检查 中间验收 开通
A．预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。
B．高层建筑中管道安装尺寸一定要准确，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。
C．管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，然后再安装管径较小的其它立管。
D．各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件
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封紧，地漏口也必须封紧。
E．管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。 （2）生活给水工程施工方案
本工程的给水管材质为PVC-U给水塑料管。
A．为了确保工期，我们将根据项目的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。
B．安装顺序：分4 个队同时展开施工，进行由下至上，各层给水管道与阀门的安装。
C．给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合理美观。要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
① 试验压力6kgf/cm2 ②全部采用螺纹连接
③阀门：管径小于或等于50MM采用截止阀，管径大于50MM，采用闸阀。 ④给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。
⑤给水配件高度符合GB242-82中相关要求。 （3）排水工程施工方案
排水管道材质全部为UPVC排水管。
A．安装顺序：先做污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。
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B. 室内排水管道采用硬聚氯乙烯管（PVC管）（GB5836-86），承插粘连式
接头，并按建设部颁发的《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程》（CJJ30-89）有关规定进行施工。
① 管道连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插长度一般为管子公称直径的1-1.5倍，可按下表采用。承插口之间的间隙应不大于0.3MM。然后在承口内壁和插口外壁均匀的涂上一层粘合剂，将承插口调正后及时插入，并满足规定的长度，保证挤压力2-3MN。
接口外挤出的粘合剂应擦拭干净，并使接口在不受外力的状况下固化。
承插长度（MM）
公称直径 承插长度 25 40 32 45 40 50 50 65 65 70 80 100 125 150 200 80 100 125 150 200 ② 生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用
生活污水管道的坡度
序号 1 2 3 管径 标准坡度 最小坡度 序号 管径 标准坡度 最小坡度 DN50 DN75 DN100 0.035 0.025 0.020 0.025 0.015 0.012 4 5 6 DN125 DN150 DN200 0.015 0.010 0.005 0.010 0.007 0.005 ③ 排水地漏的顶面应比净地面低0.01M，地面并应有不小于0.01的坡度向
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地漏。
④ 管道完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.
B．塑料排水横管固定件的间距如下表：
公称通径（mm） 支架间距（mm） 50 0.6 75 0.8 100 1.0 C．室内塑料排水管道安装允许偏差和检验方法如下表：
项 目 水平管道纵、每1m 允许偏差（mm） 1.5 不大于38 3 不大于15 检 验 方 法 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 横方向弯曲 全长（25m以上） 立管垂直度 每1m 全长（5m以上） D．隐蔽排水管灌水试验须符合设计要求和施工规范规定。
E．管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
F．排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。
安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。 G．严禁利用塑料管道作为安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
H．油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
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**本工程各类管材注意的问题**
1．预制加工前，必须到现场实测以及取得实际准确尺寸数据，然后绘制管段加工图，据此进行管道预制加工，预制管段的长度必须考虑到安装的方便和可能。
2. 各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。
3. 管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在地下的给水管道在工程隐蔽前进行试压。系统试压是在系统与管道连接完后，按系统进行试压。试压前应注意试压力不得超过规定值。在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放不不当而造成经济损失。
（4）吹洗工艺
A．先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水入户管控制阀前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管吹洗后再依次吹洗完毕为止。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案内。
B．吹洗时应符合下述几项技术要求： ① 吹洗时水压应大于系统供水的工作压力。
② 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力。出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。 ③ 出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
为方便控制吹洗水管管径与流速的关系，可参考下表数据选用。
吹洗增压水泵流量接管流速选用表
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