FVB2?FVC?Fr17640?8820(N) 22 III-III截面处弯矩为：
MVXI?1V0N0(?m mYMVX?IZF?C0?88200 IV-IV截面处弯矩为： MVIV?FV? 55?8820?5?5485N10m?0m(C 校核III-III截面：
M882000?53(MPa) SeIIZ?VXIY?3W0.1?55M485100?38(MPa) SeIV?VIV?W0.1?503查表13.2得：?S?1b??60MPa满足Se??S?1b?的条件，故设计的轴有足够的强度，并有一定的余量，因此此轴不必再作修改。
2.4轴承的设计与计算
曳引机用轴承一般分为两大类：滑动轴承及滚动轴承。滚动轴承，适于一般使用条件，起动及工作时摩擦力矩小，起动灵活，效率高；径向游隙小，且可用预紧力的方法，提高支撑刚度及旋转精度；同尺寸轴颈宽度小，轴向尺寸紧凑；属于标准件，型号齐全，更换、维修方便，成本低；润滑简便；承受冲击载荷小，高速时噪声大；径向尺寸大，属整体式，在个别情况下不好安装。总之，它可以在广泛的载荷、转速、精度、尺寸范围内工作。在很多场合逐渐取代了滑动轴承，曳引机设计中也不例外。滑动轴承具有滑动摩擦特性属副低副机构，有减振、抗冲击和降低噪声的性能；结构简单；径向尺寸小承载能力大、寿命长；可剖分安装。但润滑稍困难，维修比较复杂，轴向尺寸大。但从全面分析并结合具体条件和设计水平，采用滚动轴承。采用滚动轴承完全能满足曳引机性能要求，并且能达到良好的产品质量。
a曳引轮右端轴承的选择： d?50mm n?37r/min
Fr?1800?9.8?17640(N) Lh?10000h Fa=500N
求当量动载荷P：P?fd(XFr?XFa) 式中Fr--径向载荷，N；
Fa--轴向载荷，N；
X、Y--径向动载荷系数和轴向动载荷系数； Fd--冲击载荷系数
其中X、Y可由表查2-10取：
轴承类型 深沟球轴承 Fa Cor 0.014 0.028 0.056 0.084 0.11 0.17 0.28 0.42 0.56 0.015 0.029 0.058 0.087 0.12 0.17 0.29 0.44 0.58 e 单列轴承 双列轴承 Fa/Fr?e Fa/Fr?e X Y 0 Fa/Fr?e X 1 Fa/Fr?e X 0.56 Y 2.30 1.99 1.71 1.55 1.45 1.31 1.15 1.04 1.00 1.47 1.40 1.30 1.23 1.19 1.12 1.02 1.00 1.00 Y 0 1.65 1.57 1.46 1.38 1.34 1.26 1.14 1.12 1.12 X 0.56 Y 角接触轴承??15? 0.19 0.22 0.26 0.28 0.30 0.34 0.38 0.42 0.44 0.38 0.4 0.43 0.46 0.47 0.50 0.55 0.56 0.56 1 1 0 0.44 1 2.3 1.99 1.71 1.55 1.45 1.31 1.15 1.04 1 2.39 2.38 2.11 2 0.72 1.93 1.82 1.66 1.63 1.63 表2-10 Fa值查取，Cor是轴承的径向额定静载CorF荷，未选轴承型号前暂不知道，故用试算法计算，根据上表暂取a?0.014，则
CorF500e?0.19，由a??0.028?e 查得：X?0.56，Y?2.3
fr17640Fd可由表2-11查：
表2-10中径向载荷系数Y要根据
冲击载荷系数Fd（表2-11）
载荷性质 平稳运转或轻微冲击 中等冲击 强大冲击 机器举例 电机、通风机、汽轮机 车辆、机床、起重机、冶金设备 破碎机、轧钢机、工程机械 Fd 1.0~1.2 1.2~1.8 1.8~3.0 取Fd=1.1 P?1.1?(0.56?17640?2.3?500)?12131.24(N) 计算所需的径向额定动载荷值由下可得：
1P60nLh160?37?1000C?()e?12131.24?()3?34095(N) 66f?1010式中P--当量动载荷，N；
Lh--基本额定寿命，常以106r为单位；
?--寿命系数，对于球轴承?=3，对于滚子轴承?=10/3 选择轴承型号： 查有关轴承的手册，根据d?50mm，选得6210轴承，其Cor?35KN?34KN，
Cor?23.2KN.6210轴承的Fa、Cor?500?0.021与初定值相近，所以选用深沟23200球轴承6210合适。
选择轴承型号： 查有关轴承的手册，根据d?60mm，选30212轴承，其Cor?102KN?59KN. b蜗杆轴承的选用：
d?45mm n?146r0/m.5 iFr?2308N Fa?6341N ?Lh??10000h
求当量动载荷P：
根据式P?fd(XFr?XFa)
FaY?1.5，，?2.75?eFrP?1.1?(0.4?2308?1.5?6341.5)?11429(N) 计算所需的径向额定动载荷值由式可得：
1P60nLh11142960?1460?10000C?()e??()3?87248.8(N) 66f?10110查有关轴承的手册，根据d?45mm，选30309轴承，其Cor?108KN?87KN，
fd?1.1，e?0.4，
Cor?130KN
2.5联轴器的设计与计算
联轴器是用于连接不同机构中两轴，使之同回转，并传递转矩的一种部件。在曳引机中用于联接电动机轴和减速器主动轴（输入轴）。联轴器在曳引机中占有重要位置，若选择不当，会直接影响曳引机的振动、噪声和传动效率，严重时会产生较大附加载荷，影响曳引机的使用寿命。
联轴器的种类很多，按其性能分为： a刚性联轴器 （1） 套筒联轴器 （2） 凸缘联轴器 （3） 夹壳联轴器 （4） 紧箍咒夹壳联轴器 b挠性联轴器
（1） 无弹性元件挠性联轴器 （2） 非金属弹性元件挠性联轴器 （3） 金属弹性元件挠性联轴器
2.5.1联轴器选择应考虑的问题
在深知所设计产品的工况及技术要求的情况下，选择联轴器应考虑以下问题：
a 所需传递转矩大小、载荷性质及产品对缓冲和减振方面的要求；
b 轴的转速高低和引起的离心力大小；
c两轴对位移大小（径向位移、轴向位移、角位移）； d联轴器的制造、安装、维修、成本。
曳引机联轴器的选用应首先考虑曳引机工况条件，联轴器的工作特性两者接近时即可采用。
曳引机是在输入轴与电动机轴间安装有联轴器。一般情况下，为了使结构紧凑、外观美观，多把联轴器和制动轮作为一体，所以多用弹性柱销联轴器
2.5.2联轴器的理论转矩：
P11.2?9550??71.95(N?mm) n1460计算转矩：
Tc?T?T'?KT?Tn T?9550?其中Tn--许用名义转矩，由手册查出Tn?250N?mm；
K--载荷系数，见表2-12。在选取K值时要注意：刚性联轴器和无弹性元件的挠性联轴器宜取大值；弹性联轴器宜取小值； 动力机特性 转矩变化小 电动机、汽轮机 1.3~1.5 多缸内燃机 1.5~1.7 工作机特性 转矩变化 冲击载荷中等 1.7~1.9 1.9~2.1 2.2~2.8 表2-12 转矩变化 冲击载荷大 2.3~3.1 2.5~3.3 2.8~4.0 单、双缸内燃机 1.8~2.4 取K=2.9
Tc?2.9?71.95?210(N?mm) 联轴器的规格选择： Tc?Tn
联轴器的规格选择：查手册选取HLL2型弹性柱销联轴器
2.5.3主要尺寸计算：
D1?(10~15)3Tc?14?3210?83(mm)
D?(1.2~1.4)D1?1.3?83?108(mm) 柱销个数：Z?10个
柱销直径：d3?(0.1~0.14)D1?0.12?83?10(mm) 柱销长度：l?2d3?2?10?20(mm)
2.6制动器的设计与计算
制动器制动力矩的确定：
当电动机功率已经确定以后，可用下式计算：
N11.2?975??11.14(N?mm) n980查手册选短行程电磁铁式制动器 Md?975?电磁铁式制动器参数尺寸（表2-13）
曳引机 有齿轮 电梯额定载重量/kg 100~200 500 750~3000 1000~1500 制动轮直径/mm 宽度/mm 150 200 300 840 65 90 140 200 闸瓦 圆弧角度 88o 88o 88o 88o 无齿轮 选择YDWZ200/25 2.7工艺：
蜗杆、蜗轮材料
由于蜗杆副的相对滑动速度较大，要求其材料应具备良好的减磨性和抗胶合性能，所以通常蜗轮采用青铜或铸铁做轮缘，蜗杆尽量采用淬硬的钢。 蜗杆减速器的传动效率
蜗杆减速器的传动效率按下式计算
1?2?3 ???
式中?1--蜗杆蜗轮啮合效率
?2--考虑润滑油搅动及飞溅损耗的效率，一般情况?2=94%~99%； ?3--轴承的效率，现代蜗杆减速器多半采用滚动轴承，?3 =98%~99%。
?1由下式确定产类型与生产纲领的关系，可以确定其生产类型为小批生产。
根据零件的材料确定毛坯为铸件。通过分析计算，毛坯的铸造方法选用金属模机械造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
机械加工工艺手册中，该种铸件的尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。
通过机械加工手册，查表法确定各表面的总余量如表2-14所示：
加工表面 N面 Q面 L面 R面 I面 H面 S面 基本尺寸（mm） 455 455 320 320 330 330 160 16 12 ?16的孔 ?12的孔 各加工表面的总余量（表2-14） 加工余量等级 加工余量数值（mm） G 5.5 H 7.5 G 5.0 G 5.0 G 5.0 G 5.0 G 5.0 H 5.0 H 5.0 说明 底面，双侧加工 顶面降1级，双侧加工 左面，双侧加工 右面，双侧加工 前面，双侧加工 后面，双侧加工 右下面，双侧加工 孔降1级，双侧加工 孔降1级，双侧加工