6 H 5.0 孔降1级，双侧加工 ?6的孔 由机械加工工艺手册可得主要尺寸如表2-15所示： 主要面尺寸 N，Q面尺寸 左右对台面尺寸 前后对台面尺寸 ?16mm孔 ?12mm孔 ?6mm孔 零件尺寸 455 320 330 16 12 6 主要毛坯尺寸及公差（表2-15） 总余量 毛坯尺寸 5.5+7.5 468 5+5 330 5+5 340 4+4 18 3+3 14 2+2 8 确定圆角半径 查表2-16：
铸造圆角（表2-16） 铸造方法 铸造圆角 计算公式 最小圆角半径（mm） 铝合金 2 镁合金 3 铜合金 3 锌合金 2 - - 1 - 黑色金属 3 2 2 2 1 11R?(~)(A?B) 5101 2 2 金属型铸11R?(~)(A?B) 造 461 1.5 1.5 壳型铸造 11R?(~)(A?B) 351 1 1.5 压力制造 11R?(~)(A?B) 341 - 1 熔模铸造 11R?(~)(A?B) 35111R?(~)(A?B)?(15?15)?3mm
51010砂型铸造 111R?(~)(A?B)?(15?30)?5mm
5109对于砂型及金属型铸件一般统一用R3或R5。 铸造斜度 查表2-17：
砂型铸造 斜度位置 各种铸造方法的最小铸造斜度（表2-17） 铸造方法 砂型 金属型 壳型 压铸 外表面 内表面 0?30' 1? 0?30' 1? 0?20' 0?15' 0?20' 0?30' 砂型铸造外表面最小0?30'，取1?30'，内表面最小1?。
铸造壁的最小厚度 查表2-18得：
砂型铸造的铸件最小壁厚（表2-18）
铸件面积 砂型铸造的铸件最小壁厚 铝硅合金 2 2.5 3 3.5 4 5 6 ZM-5 ZL-201 ZL-301 3 3.5 4 4.5 5 6 7 铸铁 2 2.5 3 4 5 6 7 (cm2) ~25 25~100 100~225 225~400 400~1000 1000~1600 1600以上 取??7mm 2.7.2工艺规程设计
a定位基准的选择
精基准的选择：Q面既是装配基准，有是设计基准，用它做精基准，能使加工遵循“基准重合原则”，实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式；其余各面的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，N面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔的毛坯孔作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使加工孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与箱体内部有足够的间隙；此外还应保证定位准确，加工可靠。
最先进行加工的表面是精基准面。
b制定工艺路线
根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面加工方法如下：N面，Q面，L面，R面，I面，H面：粗铣-精铣；S面：粗铣；4??16、
4??12、8??6的孔:粗镗-精镗；7级-9级精度的未铸出孔：钻-扩-铰。 修改后的工艺路线如表2-19： 工序号 工序内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 铸造 时效 涂漆 对要铣的N面和S面进行画线 粗铣N面 精铣N面 铣S面 对4??16的孔划中心线 钻4??16的孔至4??15 铰4??16的孔 对4??12的孔划中心线 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 钻4??12的孔至4??11 铰4??12的孔 对要铣的Q面进行画线 粗铣Q面 精铣Q面 对要铣的I、H、L、R面进行画线 粗铣L、R面 精铣L、R面 粗铣I、H面 精铣I、H面 锪孔4??9 钻4??6的孔至4??5 铰4??6的孔 检验 入库 表2-19 c选择加工设备及刀、夹、量具
由于生产类型为小批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加通用夹具为主，划线加工即可，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗铣N面，精铣N面。考虑到工件定位夹紧方案，及夹具结构等问题，采用立铣，选择X52T立式铣床。选择直径D为?400mm的硬质合金整体套式面铣刀，通用铣夹具，游标卡尺，刀口形直尺。
铣S面，采用卧式铣床X63T，直径D为?50mm可转位面铣刀，通用铣夹具，游标卡尺。
钻4??16的孔，采用摇臂钻床Z3025，?15mm麻花钻，通用钻夹具，游标卡尺，塞规。
铰4??16的孔，采用摇臂钻床Z3025，?16mm机用铰刀，通用钻夹具，游标卡尺，塞规。
粗铣Q面，精铣Q面。采用立式铣床X52T，直径D为?400mm的硬质合金整体套式面铣刀，通用铣夹具，游标卡尺，刀口形直尺。
钻4??12的孔，采用摇臂钻床Z3025，?11mm麻花钻，通用钻夹具，游标卡尺，塞规。
铰4??12的孔，采用摇臂钻床Z3025，?12mm机用铰刀，通用钻夹具，游标卡尺，塞规。
粗铣L，R面，精铣L，R面。采用组合机床，直径D为?135mm的硬质合金整体套式面铣刀，通用铣夹具，游标卡尺，刀口形直尺。
粗铣I，H面，精铣I，H面。采用组合机床，直径D为?165mm的硬质合金整体套式面铣刀，通用铣夹具，游标卡尺，刀口形直尺。
锪孔?9，采用摇臂钻床Z3025，?9mm带导柱平底锪钻，通用钻夹具，游标卡尺，塞规。
钻8??6的孔，采用摇臂钻床Z3025，?5mm麻花钻，通用钻夹具，游标卡尺，塞规。
铰8??6的孔，采用摇臂钻床Z3025，?6mm机用铰刀，通用钻夹具，游标
卡尺，塞规。
d加工工序设计
粗铣N面：
?Dn3.14?400?45v???56.5(m/min) 10001000l?l1?l2517Tj???6.37(min)
fn86精铣N面：
?Dn3.14?400?90v???113(m/min) 10001000l?l1?l2517Tj???12.7(min)
fmz140精铣S面，保证粗糙度
?Dn3.14?50?300v???47.1(m/min) 10001000l?l1?l23.9Tj???0.3(min)
fmz13钻孔4??15
?Dn3.14?15?400v???18.84(m/min) 10001000l?l1?l230Tj?4??4??0.84(min)
fn143铰孔至4??16
?Dn3.14?16?250v???12.56(m/min) 10001000l?l1?l230Tj?4??4??1.8(min)
fn67钻孔4??11
?Dn3.14?11?400v???13.82(m/min) 10001000l?l1?l230Tj?4??4??0.84(min)
fn143铰孔至4??12
?Dn3.14?12?250v???9.42(m/min) 10001000l?l1?l230Tj?4??4??1.8(min)
fn67粗铣Q面
?Dn3.14?630?56v???70.3(m/min) 10001000l?l1?l2734Tj???8.7(min)]
fmz84精铣Q面，保证粗糙度
3.14?630?112?140.6(m/min)
10001000l?l1?l2734Tj???17.4(min)
fmz42粗铣L、R面
?Dn3.14?160?120v???60(m/min) 10001000l?l1?l2325Tj???2.6(min)
fmz125精铣L、R面，保证粗糙度
?Dn3.14?160?240v???120(m/min) 10001000l?l1?l2325Tj???2.6(min)
fmz125粗铣I、H面
?Dn3.14?160?120v???60(m/min) 10001000l?l1?l2325Tj???2.6(min)
fmz125精铣I、H面，保证粗糙度
?Dn3.14?160?240v???120(m/min) 10001000l?l1?l2325Tj???2.6(min)
fmz125锪孔?9
?Dn3.14?9?400v???11.30(m/min) 10001000Ll?l18Tj????0.08(min)
fnfn100v???Dn
3 PLC 电梯控制系统的设计
3.1 PLC 系统概述
3.1.1 PLC 的定义
由于 PLC 在不断发展，因此，对它下一个确切的定义是困难的。在二十世