质，黑皮凹子煤矿5煤层为突出煤层；
黑皮凹子煤矿于2011年3月20日22点25分左右12煤层在+1616m打探水眼作业过程中发生的顶钻、卡钻瓦斯动力现象为典型的煤与瓦斯突出预兆，属于煤与瓦斯动力现象。根据《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）第5条中之突出矿井（或煤层）的判定原则（3）以及根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装?2011?162号）第三十七条的规定，鉴定认为：12煤层瓦斯动力现象为煤与瓦斯动力现象性质，黑皮凹子煤矿12煤层为突出煤层；
黑皮凹子煤矿于2008年10月30日钻孔勘探至19煤层发生的顶钻瓦斯动力现象为典型的煤与瓦斯突出预兆，属于煤与瓦斯动力现象。根据《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）第5条中之突出矿井（或煤层）的判定原则（3）以及根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装?2011?162号）第三十七条的规定，鉴定认为：19煤层瓦斯动力现象为煤与瓦斯动力现象性质，黑皮凹子煤矿19煤层为突出煤层；
黑皮凹子煤矿于2008年12月10日钻孔勘探至20煤层发生的卡钻、顶钻瓦斯动力现象为典型的煤与瓦斯突出预兆，属于煤与瓦斯动力现象。根据《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》（AQ1024-2006）第5条中之突出矿井（或煤层）的判定原则（3）以及根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装?2011?162号）第三十七条的规定，鉴定认为：20煤层瓦斯动力现象为煤与瓦斯动力现象性质，黑皮凹子煤矿20煤层为突出煤层。
二、煤层及顶底板特征
矿区范围内可采煤层五层，从上到下分别为3、5、12、19、20号，煤层厚度分别为1.80m、1.58m、1.69m、1.90m、1.62m，煤层的层间距分别为23.17m、17.78m、36.88m、16.55m。
矿区内主采煤层顶板均为粉砂质泥岩，其抗压强度均较低，易破碎，稳定性较
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差；底板均为粉砂质泥岩，吸水以后易膨胀，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。
煤层顶板力学强度较低，易破碎，稳定性较差，开采时要加强顶板管理。煤层底板均为粘土岩，吸水以后易膨胀，力学强度低，煤层底板条件较差，在开采过程中应引起注意，设计工作面采用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合形成支架支护，全部垮落法管理顶板。在今后生产过程中，应根据实际情况，编制相应的作业规程，以便更好地保证工作面的生产安全。
第三章 瓦斯抽放系统管理机构
为全面贯彻落实党和国家安全生产方针，牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，加强瓦斯抽放系统管理工作，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》等相关规定，防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，结合我矿实际情况，何家冲煤矿成立了瓦斯抽放系统管理机构。
一、建立瓦斯抽放系统管理机构
组 长：卢宝安（矿长） 副组长：杨玉林（总工）
成 员：吴永高（安全副矿长）、王勤志（生产副矿长）、马海权（机电副矿长）、任广在（通防队长）、杨云（杨云）
领导小组办公室设在行政办，由苏向阳兼任办公室主任，负责日常事务管理，负责具体瓦斯抽放工作的安排实施，落实瓦斯抽放管理制度、记录、台帐。
二、明确管理责任：
1、矿长对瓦斯抽放系统管理工作全面负责。主要负责管理机构、人员、制度、设备、材料、资金的落实。
2、总工程师对瓦斯抽放系统管理工作负技术责任，主要负责瓦斯抽放计划、设计、技术措施、质量标准的制定和新技术推广。
3、生产副矿长负责瓦斯抽放计划、设计、技术措施、质量标准的执行落实。
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4、机电副矿长负责瓦斯抽放设备调配、检修、保养。 5、安全副矿长负责瓦斯抽放管理工作落实情况的监督检查。
6、队长、班长负责本工作区域防治煤与瓦斯突出管理措施的落实和隐患排查、整改工作。
7、瓦斯抽放系统管理岗位工人对本岗位所施工或检测的工程、工艺、工序、数据质量负责。
8、矿长主持每年召开一次瓦斯抽放系统管理专题会议。
三、建立瓦斯抽放队伍
在通风科建立防突队： 队 长：任广在 班 长：吴启用
钻探班成员：陈永利、吴启坤、吴启排 效果检验员: 任广在
验 收 员: 李本怀、杨云、卢宝安、吴永高
瓦斯抽放工: 吴正刚、吴正光、高凤文、张德跃、张石德 管路维修工：张怀立、彭余国、蒋继红
四、抽放领导小组及专业队伍职责：
1、组长全面负责抽放工作的统一指挥、协调防突所需的人、财、物。 2、副组长负责抽放措施编制，并监督抽放方案的具体实施。副组长陈瑞林负责抽放方案实施的具体安排。
3、班长负责组织抽放班的业务学习、技能训练、现场实施指挥。
4、瓦斯抽放班成员应努力学习《防治煤与瓦斯突出规定》、防突设计及相关安全技术措施，严格按设计及相关安全技术措施施工，认真落实岗位责任制。
5、效果检验员应熟练掌握效果检验的相关知识和技能，快速准确地完成检验工作，填写效果检验的相关参数，及时报送检验参数。
6、跟班安监员负责验收钻孔的方位、角度、孔深、钻孔数量，监督填写“报告
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单。
7、防突牌板由队长负责填写。
8、防突班打排放钻孔时，瓦检员必须在现场。
瓦斯抽放领导小组及专业队伍是我矿“防突”工作中的精英，“防突”工作是我矿安全工作的重中之重，必须认真履行职责，确实搞好我矿防治煤与瓦斯突出管理工作。
五、防突管理
黑皮凹子煤矿已建立《防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在掘进前严格执行考察批掘制度，黑皮凹子煤矿采用综合指标法进行防突考察。具体操作为：
六、防突培训
黑皮凹子煤矿通风队管理人员、抽放工、防突考察工和电钳工均由黑皮凹子煤矿送煤矿安全培训中心组织培训。防突考察工的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
现有防突工4人，经安全培训中心组织的培训，并经考试取得合格证。
七、突出事故应急预案
黑皮凹子煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2014年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，本预案符合有关规定。
第四章 防突工程与开拓、采掘工程统一计划
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第十五条，我矿编制防突工程的计划，将防突的预抽煤层瓦斯，保护层开采等工程与矿井采掘部署，工程接替等统一安排，使我矿的开拓区，抽采区，保护层开采区和突出煤层（或被保护层）开采区按比例协调配臵，
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确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。为全面落实以上规定，合理布局防突工程，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保安全生产，根据平寨矿实际条件，本着“安全可行、技术合理、经济实用、效益显著”的特点，使瓦斯综合治理达到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的理念，对我矿今后至2014年年底防突、开拓、采掘工程做了以下统一规划。因为我矿安全设施及条件还未验收，目前的工作只能是整改与有关防突的工程，预计2014年3月份安全生产许可证现场验收以后，才能编排开拓与采掘工程。
一、开拓区
目前生产开采水平标高为+1584，开拓工程和准备工程已基本完成。
二、开采区
首先准备10301回采工作面，在采取局部“四位一体”防突措施以后掘进10302运输巷巷、10302回风巷，安排两个掘进头掘进，通风队防突班负责采取局部防突措施，完成10301回采工作面准备后，安排一个采煤队开采，同时准备10302采面作为接替面。因在安全设施验收后，废除原10301工作面，原因是该工作面是布臵在岩石巷道内，考虑到验收后的的采掘作业，根据公司采掘计划，从新布臵10301工作面。在2014年，首采工作面为10302工作面，采用10502作为被用工作面。
三、抽放区
1、10301采区采用本煤层顺层预抽煤层瓦斯，在其运输巷布臵瓦斯抽放钻场对10301采面瓦斯进行预抽。10301属于岩石巷道，验收后废除此工作面，但巷道保留，用于打穿层钻孔，预抽5号煤层的瓦斯。
2、对于原10301工作面是采用顺层钻孔布臵进行预抽10301工作面的瓦斯。
四、采掘区
10301工作面采取区域防突措施——顺层钻孔预抽煤层瓦斯，于2013年8月15日预测无突出危险，待我矿安全生产许可证现场验收并恢复生产以后可以进行回采。
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