5 A37、锻压机机构； A38、平压模切机机构； A39、冲床机构； A40、锥齿轮传动机构； A41、斜齿轮传动机构； A42、多种空间机构搭接等60余种。 A43、谐波齿轮减速器（附实物图片） A44、摆线针轮减速器（附实物图片） A45、空间萨特勒机构（附实物图片） A46、行星齿轮减速器（附实物图片） 机构运动设计与力分析仿真平台（软件）：机构运动设计与力分析仿真平台应包括典型应用工程案例机构运动设计与力分析，应用工程案例机构运动设计与力分析包括以下内容： B1牛头刨床主执行机构运动学设计与分析 B2插床主执行机构运动学设计与分析； B3刨床主执行机构运动学设计与分析； B4平压模切机主执行机构运动学设计与分析； B5冲床主执行机构运动学设计与分析 B6锻压机主执行机构运动学设计与分析； B7蒸汽机主执行机构运动学设计与分析； B8重型插床主执行机构运动学设计与分析。 实验台主要技术参数： 1、主电源：AC380V、50HZ，三相五线制； 2、 控制电源：DC24V 3、系统总功率：≤3KW； 4、液压系统安全使用压力：P≤6.3Mpa； 5、主实验台尺寸：约2050mm×720mm×1720mm；工具柜尺寸：约840mm×460mm×1360mm； 液压传动搭接实4台 电源部分： 验台 1、实验台电源电压380V，三相五线制； 2、实验台采取高低压电分开方式，380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电； 液压泵站系统：带风冷器的液压泵站，压力2-6.3MP可以调整，泵站采用一体化安装，具有电气过载、缺相保护、防系统憋压21
等功能，电机软启动器，控制系统全部用国际知名厂商电器元件。具体参数如下： 1、变量叶片泵： 公称排量：6.67ml/r 额定压力：6.3Mpa 2、电机： 电压：AC380V±10%,50Hz 功率：1.5kw 绝缘等级：B 3、风冷器：额定流量25L/min 4、油箱：容积大于60L； 液压元件： 1、所有液压元件（或带液压过渡底板的一样元件组件）须有激光雕刻液压图形符号、中文名称、原理图、各个油口位置的标识； 2、液压元件采用知名品牌北京华德工业液压元件（投标现场提供样品 1套组件）； 3、所有液压件接头采用原装进口平面快速接头，快速接头保证10000次插接无泄漏（投标现场提供样品）； 4、配置可以进行搭接30种以上的液压基本回路的液压元件组件及油管组件； 实验台结构部分： 1、整个实验台结构为普通钢材、铝合金型材组成，结构合理、造型美观、移动方便。钢材表面必须进行特殊防锈、烤漆处理，铝合金型材表表面采用阴极氧化处理； 2、配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理； 3、液压过渡底板：采用高强度铝合金加工成，液压过渡底板与液压元件固定方式采用弹卡形式，使用过程中要求可靠。 4、实验台桌面配套漏油过滤网板； 5、工具柜：配备抽屉重载型工业元件工具柜，可存放液压元件、文件资料等，单个抽屉承重80Kg以上，具有位置标签 6、主实验台、工具柜必须可以背靠背连接在一起，主实验台必须有电脑放置的位置； 电气控制部分： 1、控制模块配置要求：所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展。模块盒采用ABS工程塑料注塑成型，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工,表面300目细拉丝并氧化，丝网印文字标识。各模块要有独立标号，可方便管理、维修和22
使用（投标现场提供样品1套）。另外，投标现场需进行模块抗摔破坏性测试（模块距离水泥地面2米高处，自由落体运动，请投标厂家进行实验品准备）。 2、插线接口采用 ABS半透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志，可快捷的接线，并可防止端子头脱落、断线； 3、电信号开关单元1（2套）：有三组瞬时接触开关以及一组电源过渡接口 4、电信号开关单元2（1套）：有两组瞬时接触开关、一组旋钮开关以及一组电源过渡接口 5、直流继电器单元（2套）：有两组直流继电器、吸合指示灯以及一组电源过渡接口，触点—4组转换触点 6、 时间继电器单元（1套）：要求含一个信号可调的时间继电器，触点—一组常开，一组常闭； 7、 直流电源单元（1套）：要求内含一个直流开关电源、电压表以及一组电源过渡接口，输入电压—AC220V 50HZ±10%，输出电压——DC24V，输出电流——6.5A，输出功率——150W 8、 电源接口扩展单元（1套）：要求含两组接线端口，端口允许电压——DC24V；端口允许电流——6.5A 9、PLC控制单元（1套）：输入电压——AC220V，I/O——14输入/10输出（继电器型），PLC厂商—名牌企业 10、微机控制模块（1套）：输入电压——C24V输出电流——6.5A单片机控制系统（该模块投标现场提供样品）。 2套液压仿真控制系统及德国费斯托FESTO液压仿真软件，具有如下功能； 1、提供大量的液/气压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟； 2、可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液/气压回路图、电液/气控制电路图、液/气电-控制回路；仿真软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示； 3、具有3D模拟仿真功能：液压阀的3D原理动画、液压回路的3D原理动画等（提供23
6 液压元器件的3D零件图库，实现回路的3D连接仿真动画，可实现与单片机或PLC通讯模拟仿真）； 液压教学图册1套：包含液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等； 实验台实验项目要求： 1、液压传动基本回路实验30个以上 2、可视化液压仿真控制回路实验20个以上 CPU处理器：I5-3470 内存：4G DDR3 硬盘：1T 7200RPM 光驱：DVD刻录机 主板芯片：英特尔B75 液压传动搭接实系统：XP、WIN7 验台专用台式电显卡：NV 7470 1G独立显卡 脑 显示器：E2011H宽屏液晶显示器 机箱：270R（大机箱） 另：/USB3.0/WI-FI/19合1读卡器/RS232（DB25）接口（并口/PCIE插槽2个以上（老式80mm）/3NBD 3年上门保修服务 2套 品牌 标项三： 序号 仪器名称 性能概述 数量 备注 1 振动与控制教学实验系统由振动与控制教学实验仪、振动与控制教学实验台、智能信号采集处理分析系统、教学模态分析系统5个部分组成， 振动与控制教学实验仪 1.1 振动与控制教学实验仪 一套 （两通道电压放大、电荷放大、电涡流放大、振动与控制教学双重积分、一次积分；一次微分；一通道扫实验系统—振动频信号发生器（自动和手动）；一通道功放（恒3套 与控制教学实验流与恒压）：全液晶定量显示） 仪 1.2 电涡流传感器（直接测位移） 一只 0~10kHz，最大振幅±1mm，幅值线性度0.48%F.S0 1.3 压电加速度传感器带磁座 两只 0.5～6KHz,50pc/g,安装谐振频率：>25kHz，M5安装螺纹,顶端L5出线 1.4 速度传感器 一只 灵敏度：200mV/cm.s-1 ，频率范围：10~1000）24
Hz， 1.5 电涡流位移传感器夹子 一个 1.6 非接触式激振器夹子 一个 振动与控制教学实验台 2.1 振动台架一套：简支梁（前几阶固有频率设计为：40, 160, 360, 640, 1000Hz。简支梁等效质量为 1Kg，附加质量块为 0.5Kg,1Kg 等）、悬臂梁、等强度梁、圆板及其固定支架、桥墩型支座、底座等。 2.2 击振装置一套：偏心电机、调压器、接触式激振器(有预压力：0.8KG，额定出力：2N，频率范围：5-1KHz)及其支座、非接触式激振器（激振力频率范围：10Hz - 1000Hz最大激振力：100g、）磁性表座、电机固定夹板。 2.3 减振控制装置一套：主（被）动隔振器、动力吸振器、油阻尼器（油阻尼器为透明外壳，内壁有锥度设计，完全符合书本上理论模型图中的阻尼器形象，连续调节活塞位置，可以得到连续变化的阻尼，使用软件中的 INV 阻尼计，实时显示当前的阻尼比）。 2.4 索力与配重一套：悬索轴承装置、钢丝质量块系统、配重。 智能信号采集处理分析系统 3.1 16位采集仪（最高采样频率100KHz，16位AD，2路并行采样，测量精度：≤±5％，滤波器截止频率：2kHz，滤波器截止带衰减：-12dB） 3.2 振动教学软件系统基本功能： 用于振动力学和模态实验的教学实验软件系统，可运行在 Windows95/98/Me/NT/2000/Xp 平台上，进行多通道信号采集和实时分析。软件主要包括单通道、双通道、多通道和模态教学四个基本部分，以及可以选择的扩展模块和工程测试模块。 软件可以实现信号的实时分析，即可以连续不间断地进行信号的采样，并同时进行频谱分析和结果显示，实现了采样、分析和显示示波的同步进行。 单通道软件可进行示波、采集、时域分析和频谱分析，自由切换波形图和频谱图，改变显示比例，设定谱峰数实时显示谱峰值及各种分析结果；可随时改变采样频率、工程单位、标定值、数据点数、程控倍数、分析方式、加窗函数、频谱类型和坐标形式，具有25