3、巷道内距工作面不小于60m且不超过200m段设置隔爆水棚，另加10%～20%的富余量，隔爆水棚总水量=200L/m23巷道断面积3（1+10%）=200L/㎡313㎡3（1+10%）=2860L；每个水袋水量30L，隔爆水袋总数=2860L÷30 L/个=95个；每排布置5个隔爆水袋，布置排=95个÷5个/排=19排。 4、巷道每隔50m设一个三通阀门供巷道洒水冲尘使用，各转载点处设置三通阀门供转载点喷雾降尘用。
5、各转载点必须安设喷雾装置，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。 6、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期：掌子头50m范围内每班一次，其他地点一天一次。
（二）防尘系统示意图。（附图3-1-1-3） 四、一通三防安全技术措施 （一）局部通风机安全管理技术措施
1、局部通风机必须设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠，实现“三专两闭锁”。
2、看局部通风机人员按规定试运转局部通风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局部通风机。看局部通风机人员升井后，及时到通风调度室汇报当班局部通风机运转情况。
3、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理并向有关单位汇报。
4、风筒距掌子头的距离：风筒距掌子头距离不超过5m 。
5、施工期间每次爆破前，在距风筒末端前500mm处吊挂钢笆保护风筒，
26
每次爆破后要及时检查风筒损坏情况，发现损坏或影响迎头供风问题及时更换或处理。
（二）防瓦斯及瓦斯排放安全技术措施
A、防瓦斯措施
1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使之处于工作状态。
2、巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，里探报警浓度≥0.8% CH4，外探报警浓度≥0.8% CH4，断电浓度均≥1.0% CH4，复电浓度均＜0.8%CH4 ；一氧化碳报警浓度≥0.0024％。
3、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
4、若停风造成瓦斯超限，必须制订专门措施组织人员集体排放。 5、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。送风前先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，排放结束，当巷道内瓦斯低于0.5%时，方可送电，送电执行“三方签字”（施工队电工、瓦斯检查工、变电所配电工）手续。
6、施工中，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
7、所有施工人员必须佩戴ZH-30隔绝式化学氧自救器。
27
B、瓦斯排放措施
为加强掘进工作面的瓦斯管理，有效防治瓦斯超限事故的发生，针对生产过程中出现的瓦斯超限，在浓度低于1.5 %时执行就地排放，为保证排放安全制定本措施：
1、排放方法
控制风量排放（风筒错口排放）。 2、排放路线
掘进工作面－∽→戊8-32040风巷－∽→戊8-31120顺煤－∽→戊
8-31120机巷转载巷－∽戊8-31120机片→∽→戊8-31120机巷回风巷－∽→
三水平丁戊二回风下山－∽→三水平戊二补总回－∽→三水平戊一西翼总回－∽→北二回风井－∽→地面。
3、警戒位置
（1）戊8-32040顺煤两道防突风门以外一道；（2）戊8-31120机片两道防突风门以外一道；（3）三水平戊二绞车房回风道两道防突风门外一道；（4）戊8-31120风片两道防突风门以外一道；（5）戊8-32040风片两道防突风门以外一道（附图3-1-1-4）。
4、安全技术措施
（1）、局部通风机必须设专人看管，且经培训合格持证上岗，看局部通风机人员要严守岗位，认真负责，严禁随意停开局部通风机，并熟悉生产调度室（9003），通风调度室（9641），监测机房（9760）通修区（9515），施工单位（9550），掘进头电话号码（ ）。
（2）、看局部通风机人员遇到问题须沉着冷静，按《局部通局部通风
28
机管理规定》处理。
（3）、监测机房发现瓦斯超限后，应迅速通知通修区，通风调度室，通风调度负责通知井下瓦斯检查工，落实瓦斯超限情况，瓦斯检查工确认瓦斯超限后，应立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并迅速将瓦斯超限情况通知通修区、监测机房。
（4）、瓦检工发现瓦斯超限，须立即通知施工单位停止作业撤出人员，并迅速落实瓦斯超限范围、浓度，及时通知通修区、通风调度室、监测机房。
（5）、监测闭锁断开掘进巷道所有非本安型电气设备电源后，施工单位看局部通风机人员检查馈电开关确认断电，手把打到“0”位并加闭锁，瓦检工和施工单位配合负责在超限地点0.8%CH4以外50m处将风筒断开，里头落地并由施工单位设专人在全风压口设警戒，严禁人员进入，并汇报地面总指挥，等待下达命令后按规定进行排放。
（6）、进行排放前必须先检查现场的瓦斯浓度是否在1.5%以下（以瓦检工检查的最高值为准），当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，严禁执行就地排放措施，必须编制针对性排放瓦斯措施进行排放。
（7）、排放瓦斯严禁“一风吹”必须严格控制风量，实行限量排放。 （8）、排放时施工单位应做到：有跟班干部参加排放工作；指定专人看管局部通局部通风机及有关重要设施；协助转运风筒及其它工作，备足洒水软管；安排专人在指定位置处把岗，清理警戒范围内无关人员，并设专职联络员，不经联络员同意不得撤岗；检查巷道回风流中电气设备停电闭锁情况。
29
（9）、排放时，瓦检员应做到：负责严格控制排放风量，坚持限量排放的原则；检查该工作面局部通风机运转情况；控制回风流瓦斯浓度；排放结束后及时向有关部门和领导汇报排放情况。
（10）、排放瓦斯风流与全风压混合处瓦斯浓度控制在1.5%以下，在此另挂便携，并设专人看着，及时汇报排放现场指挥。
（11）、实施现场就地排放瓦斯，由当班瓦检工和施工单位跟班干部负责，现场指挥的第一责任者是瓦斯检查工。
（12）、现场瓦斯情况符合就地瓦斯排放条件时，由总工程师或当天值班矿领导在调度室坐阵指挥，通修区值班干部或工程师在调度室协助指挥，机电区值班干部负责在调度室按排放措施指挥停送电，严格按瓦斯排放安全措施就地排放。
（13）、排放结束后，瓦检工负责检查巷道瓦斯情况，达到正常生产时的瓦斯浓度，且保持稳定后，汇报地面总指挥，地面总指挥下达排放结束命令后，方可送电恢复生产。 （三）综合防尘安全管理技术措施
1、由戊8-32040顺煤进水管甩三通阀门处延接φ100mm的供水管至工作面，供水量20～28m3/h,供水压力5MPa。
2、巷道内安设两道净化水幕：工作面迎头退后50m范围内安装两道水幕；各转载点安装洒水喷雾装置。正确使用且定期洒水冲尘。
3、巷道内距工作面不小于60m且不超过200m处设置隔爆水棚。 4、巷道每隔50m设一个三通阀门供巷道洒水冲尘使用，各转载点处设置三通阀门供转载点喷雾降尘用。
30